Özelleştirilebilir Çeşitli Modellerde Tekerlek Merkezi Döküm Hizmetleri

Otomotiv imalat sektöründe, özelleştirilebilir tekerlek merkezi döküm hizmetleri, yolcu taşıtlarından ticari kamyonlara ve özel uygulamalara kadar çeşitli araç gereksinimleri için yapısal bütünlüğü hassas mühendislikle birleştiren temel bileşenler sağlar. İleri düzey döküm yeteneklerimiz, performans, güvenlik ve dayanıklılık açısından yüksek standartları karşılayan tekerlek merkezleri üretir.

Gelişmiş Malzeme Seçimi

Tekerlek göbeği döküm hizmetlerimiz, otomotiv uygulamaları için özel olarak tasarlanmış yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları ve tok demir malzemeleri kullanır. A356-T6 alüminyum alaşımı, 45.000 psi'ye varan çekme mukavemeti ve 35.000 psi'lik akma mukavemeti ile optimal bir dayanık-lık/ağırlık oranına sahip olup, aynı zamanda mükemmel korozyon direnci sunar. Ağır hizmet uygulamaları için 80-55-06 ve 100-70-03 sınıfı tok demir kullanılır ve bu malzemeler 80.000 ila 100.000 psi arası çekme mukavemeti sağlarken gelişmiş darbe direnci sunar. Tüm malzemeler, kimyasal bileşimin ve mekanik özelliklerin tutarlı olduğundan emin olmak için titiz spektrografik analizden geçirilir.

Hazır Üretim Süreçleri

Düşük basınçlı kalıp döküm ve gravite döküm süreçlerimiz, olağanüstü metalürjik kaliteye ve boyutsal doğruluğa sahip tekerlek göbekleri üretir:

İleri Döküm Teknolojisi

• Düşük basınçlı kalıp döküm sistemleri, minimum türbülansla kalıbın tamamen doldurulmasını sağlayarak porozitenin %2'nin altına düşmesini sağlar

• Kalıcı kalıp gravite dökümü, üstün mekanik özelliklere sahip yoğun, ince taneli yapılar oluşturur

• Otomatik döküm sistemleri, optimal akışkanlık için 680-720°C arasında tutarlı metal sıcaklığı sağlar

• Bilgisayar kontrollü katılaşma, büzülme kusurlarını önler ve malzeme dağılımının eşitliğini garanti eder

İkincil İşleme

• Rulman yatakları, cıvata daireleri ve montaj yüzeyleri gibi kritik yüzeylerin CNC ile işlenmesi ±0,01 mm toleranslar dahilinde yapılır

• Alüminyum için T6 ısıl işlemi ve demir bileşenler için tavlama gibi ısıl işlem süreçleri mekanik özellikleri artırır

• Dinamik dengelendirme, otoyol hızlarında sorunsuz çalışma sağlar ve G6.3'ten daha iyi denge seviyelerine ulaşır

• Korozyon koruması ve estetik görünümün iyileştirilmesi için toz boyama, kaplama ve darbe püskürtme gibi yüzey işlemleri uygulanır

Geliştirilmiş Performans Özellikleri

Özelleştirilebilir üretim süreçlerimizle üretilen tekerlek merkezleri şunları sunar:

• Olağanüstü Yük Kapasitesi: Farklı çalışma koşullarında araç ağırlığını ve dinamik yükleri taşıma desteği

• Süper Yorulma Direnci: Milyonlarca gerilim döngüsüne rağmen kırılmadan çevrimsel yüklere dayanıklılık

• Optimal Isı Dağıtımı: Bileşenlerin bozulmasını önlemek için fren sistemlerinden ısıyı verimli bir şekilde transfer etme

• Mükemmel Korozyon Direnci: Yol tuzları ve nem gibi zorlu çevre koşullarında yapısal bütünlüğü koruma

• Hassas Boyutsal Kararlılık: Hizmet ömrü boyunca rulman oturumu ve hizalamayı doğru şekilde sağlama

Kapsamlı Kalite Güvencesi

Üretim süreçlerimizde titiz kalite protokolleri uygulanmaktadır:

• X-ışını İncelemesi: Kritik bölümlerde iç kusurları tespit etme ve yapısal bütünlüğü doğrulama

• Ultrasonik Test: Duvar kalınlığı tutarlılığını ölçme ve potansiyel kırılma noktalarını belirleme

• Koordinat Ölçüm Cihazı: Cıvata desenleri ve rulman yüzeyleri dahil olmak üzere tüm kritik özelliklerin boyutsal doğruluğunu doğrulama

• Malzeme Sertifikalandırması: Uluslararası standartlara göre kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri onaylama

• Performans Testi: Döner yorulma ve darbe direnci dahil olmak üzere gerçek dünya koşullarını simülasyon etme

Özelleştirilebilir Uygulama Çözümleri

Tekerlek merkezi döküm hizmetlerimiz çeşitli araç gereksinimlerini destekler:

Otomobiller

• Ağırlık tasarrufu ve dayanıklılık dengesi gerektiren standart sedan ve SUV uygulamaları

• Yüksek hız ve pist koşulları için gelişmiş mukavemet isteyen performans araç jantları

• Geri kazanım frenleme sistemine ve artan tork gereksinimlerine uygun elektrikli araç özel tasarımları

Ticari Taşımacılık

• Maksimum yük kapasitelerine ve uzatılmış bakım aralıklarına dayanabilen ağır hizmet kamyon jantları

• Standart montaj konfigürasyonları gerektiren römork ve ticari araç uygulamaları

• Katı güvenlik ve güvenilirlik standartlarını karşılayan otobüs ve toplu taşıma bileşenleri

Özel Uygulamalar

• Maksimum dayanıklılık-ağırlık oranları için ileri alaşımlar kullanan yarış ve motorsport jantları

• Aşırı çevre koşullarında ve yüksek yük altında çalışan askeri ve savunma araçları

• Darbe direnci ve dayanıklılık için tasarlanmış rekreasyonel ve off-road uygulamalar

Teknik İş Birliği Avantajları

Tekerlek merkezi özelleştirme için kapsamlı mühendislik desteği sunuyoruz:

• İmalat için Tasarım Analizi: Performans ve üretim verimliliği açısından merkez geometrisinin optimize edilmesi

• Sonlu Elemanlar Analizi: Çalışma yükleri ve koşulları altında yapısal bütünlüğün doğrulanması

• Hızlı Prototip Geliştirme: Hızlı üretim ile ürün doğrulamanın hızlandırılması

• Üretim Ölçeklendirme: Prototip aşamasından yüksek hacimli üretime kadar olan süreçte destek