Servicii de turnare personalizabile pentru butucii roților, diverse modele

În sectorul de fabricație auto, serviciile de turnare personalizată a capacelelor de roți oferă componente esențiale care combină integritatea structurală cu o inginerie precisă pentru diverse cerințe ale vehiculelor. Capacitățile noastre avansate de turnare asigură capace de roți care respectă standarde stricte privind performanța, siguranța și durabilitatea, atât pentru autoturisme, cât și pentru camioane comerciale și aplicații speciale.

Selecţia avansată a materialelor

Serviciile noastre de turnare a butucilor de roată utilizează aliaje de aluminiu de înaltă rezistență și materiale din fontă ductilă, proiectate special pentru aplicații auto. Aliajul de aluminiu A356-T6 oferă un raport optim între rezistență și greutate, cu o rezistență la tracțiune de până la 45.000 psi și o limită de curgere de 35.000 psi, menținând în același timp o excelentă rezistență la coroziune. Pentru aplicații heavy-duty, folosim fonte ductile de gradele 80-55-06 și 100-70-03, care oferă o rezistență la tracțiune între 80.000 și 100.000 psi, precum și o rezistență sporită la impact. Toate materialele sunt supuse unor analize spectrografice riguroase pentru a asigura o compoziție chimică și proprietăți mecanice constante.

Procese de fabricație cu precizie

Procesele noastre de turnare prin presiune joasă și turnare gravitațională produc butuci de roată cu o calitate metalurgică excepțională și o precizie dimensională ridicată:

Tehnologie avansată de turnare

• Sistemele de turnare prin presiune joasă asigură umplerea completă a matriței cu minim de turbulență, reducând porozitatea sub 2%

• Turnarea gravitațională în forme permanente creează structuri dense, cu granulație fină și proprietăți mecanice superioare

• Sistemele automate de turnare mențin o temperatură constantă a metalului între 680-720°C pentru o fluiditate optimă

• Solidificarea controlată de calculator previne defectele de contracție și asigură o distribuție uniformă a materialului

Prelucrare secundară

• Prelucrarea CNC a suprafețelor critice, inclusiv locașuri pentru rulmenți, cercuri de bolturi și fețe de montare, cu toleranțe în limitele ±0,01 mm

• Procesele de tratament termic, inclusiv revenirea T6 pentru aluminiu și recoacerea pentru componentele din fontă, îmbunătățesc proprietățile mecanice

• Echilibrarea dinamică asigură o funcționare lină la viteze mari, obținând niveluri de echilibru mai bune decât G6.3

• Tratamentele de suprafață, inclusiv vopsirea prin pulberi, placarea și sablarea, oferă protecție anticorozivă și o aparență îmbunătățită

Caracteristici de Performanță Îmbunătățite

Felurile produse prin procesele noastre personalizabile oferă:

• Capacitate Excepțională de Încărcare: Susținerea greutății vehiculului și a sarcinilor dinamice în diverse condiții de funcționare

• Rezistență Superioară la Oboseală: Rezistența la încărcări ciclice prin milioane de cicluri de stres fără cedare

• Disipare optimă a căldurii: Transfer eficient al căldurii de la sistemul de frânare pentru a preveni degradarea componentelor

• Rezistență excelentă la coroziune: Menținerea integrității structurale în condiții severe de mediu, inclusiv săruri de drum și umiditate

• Stabilitate dimensională precisă: Asigurarea potrivirii corecte și aliniere adecvată a rulmenților pe toată durata de funcționare

Asigurare Complexă a Calității

Procesele noastre de fabricație includ protocoale riguroase de calitate:

• Inspecție cu raze X: Detectarea defectelor interne și verificarea integrității structurale în secțiunile critice

• Testare ultrasonică: Măsurarea consistenței grosimii pereților și identificarea punctelor potențiale de cedare

• Mașină de măsurare cu coordonate: Verificarea preciziei dimensionale a tuturor caracteristicilor critice, inclusiv modelelor de șuruburi și suprafețelor de rulmenți

• Certificare material: Confirmarea compoziției chimice și a proprietăților mecanice conform standardelor internaționale

• Testare performanță: Simularea condițiilor reale de utilizare, inclusiv oboseală prin rotație și rezistență la impact

Soluții personalizate de aplicare

Serviciile noastre de turnare a butucilor de roată susțin diverse cerințe ale vehiculelor:

Vehicule de pasageri

• Aplicații standard pentru berline și SUV-uri care necesită un echilibru între reducerea greutății și durabilitate

• Roți pentru vehicule performante care necesită o rezistență sporită pentru condiții de viteză mare și pistă

• Proiecte specifice vehiculelor electrice, adaptate frânării regenerative și cerințelor sporite de cuplu

Transport comercial

• Roți pentru camioane heavy-duty construite pentru a suporta capacități maxime de încărcare și intervale lungite de întreținere

• Aplicații pentru remorci și vehicule comerciale care necesită configurații standardizate de montare

• Componente pentru autobuze și transport în comun care respectă standarde stricte de siguranță și fiabilitate

Aplicații Speciale

• Roți pentru curse și motorsport care utilizează aliaje avansate pentru raport maxim de rezistență la greutate

• Vehicule militare și de apărare care funcționează în condiții extreme de mediu și încărcare

• Aplicații recreative și off-road proiectate pentru rezistență la impact și durabilitate

Avantaje ale parteneriatului tehnic

Oferim asistență tehnică completă pentru personalizarea butucilor de roată:

• Analiza Proiectării pentru Producție: Optimizarea geometriei butucului pentru performanță și eficiență în producție

• Analiza prin Elemente Finite: Validarea integrității structurale sub sarcini și condiții de funcționare

• Dezvoltare Rapidă de Prototipuri: Accelerarea validării produsului prin fabricație rapidă

• Scalarea producției: Sprijinirea necesităților de la prototip până la producția de mare volum