- Преглед
- Препоручени производи
Системи ливења под ниским притиском обезбеђују потпуно пуњење форме са минималним турбуленцијама, смањујући порозност испод 2%
Trajno livenje pod gravitacijom stvara guste, finozrnate strukture sa izuzetnim mehaničkim osobinama
Аутоматизовани системи за ливење одржавају константну температуру метала између 680-720°C за оптималну течивост
Računarski kontrolisano očvršćavanje sprečava greške usled skupljanja i osigurava ravnomernu raspodelu materijala
CNC obrada ključnih površina uključujući sedišta ležajeva, krugove vijaka i površine za montažu sa tolerancijama unutar ±0,01 mm
Termička obrada uključujući T6 termičku obradu za aluminijum i žarenje za delove od gvožđa poboljšava mehaničke osobine
Dinamičko uravnoteženje osigurava glatko funkcionisanje na velikim brzinama, postižući nivo uravnoteženosti bolji od G6.3
Površinska tretiranja uključuju prskanje praškom, galvansko prevlačenje i nanošenje čeličnog peska radi zaštite od korozije i poboljšanog izgleda
Izuzetnu nosivost: Podržavaju težinu vozila i dinamička opterećenja u različitim radnim uslovima
Надмоћна отпорност на замор: издржава циклична оптерећења кроз милионе циклуса напона без квара
Оптимално расипање топлоте: ефикасно преноси топлоту из система за кочење како би се спречило оштећење компоненти
Изузетна отпорност на корозију: одржава структурну целину у неповољним условима средине, укључујући соли са пута и влажност
Прецизна стабилност димензија: осигурава правилно уседање лежајева и поравнање током целокупног радног века
Рендген инспекција: открива унутрашње недостатке и потврђује структурну целину у кључним деловима
Ултразвучно тестирање: мери конзистентност дебљине зида и идентификује потенцијалне тачке квара
Машинa за координатно мерење: потврђује тачност димензија свих кључних карактеристика укључујући шеме завртња и површине лежајева
Сертификат материјала: потврђује хемијски састав и механичка својства у складу са међународним стандардима
Тестирање перформанси: симулира реалне услове укључујући замор услед ротације и отпорност на удар
Стандардне примене за седан и теренски аутомобил које захтевају баланс између уштеде масе и трајности
Стубови за перформансна возила који захтевају повећану чврстоћу за високе брзине и тркачке услове
Специфични дизајни за електрична возила који обухватају рекуперативно кочење и веће захтеве по питању обртног момента
Стубови за теретна возила велике носивости конструисани да издрже максималне носивости и продужене интервале одржавања
Примене за приколице и комерцијална возила која захтевају стандардизоване конфигурације причвршћивања
Компоненте за аутобусе и јавни превоз које испуњавају строге стандарде сигурности и поузданости
Тркачки и мотористички стубови који користе напредне легуре ради максималног односа чврстоће и тежине
Војна и одбрамбена возила која раде у екстремним климатским и оптерећеним условима
Рекреативне и теренске примене дизајниране за отпорност на утицаје и издржљивост
Анализа дизајна за производњу: Оптимизација геометрије кућишта ради бољих перформанси и ефикасности производње
Анализа коначних елемената: Потврђивање структурне целине под радним оптерећењима и условима
Развој брзих прототипова: Убрзано тестирање производа кроз брзу израду
Proširenje proizvodnje: Podrška za potrebe od prototipa do visokoserijske proizvodnje
У индустрији производње аутомобила, прилагодљиви ливарски сервиси точкова обезбеђују основне компоненте које комбинују структурну чврстоћу са прецизном инжењерском технологијом за разноврсне захтеве возила. Наши напредни капацитети ливања производе точкове који испуњавају строге стандарде у погледу перформанси, безбедности и издржљивости код путничких возила, комерцијалних камиона и специјализованих примене.
Napredno Izbor Materijala
Наши услуге ливења стубова точкова користе алуминијумске легуре високе чврстоће и ковки железа које су посебно пројектоване за аутомобилске примене. Легура алуминијума А356-Т6 остварује оптимални однос чврстоће и тежине са чврстоћом на затег од 45.000 psi и чврстоћом при вођењу од 35.000 psi, уз одличну отпорност на корозију. За тешке примене, користимо ковко желео класе 80-55-06 и 100-70-03, које обезбеђују чврстоћу на затег од 80.000 до 100.000 psi са побољшаном отпорношћу на удар. Сви материјали подвргавају се интензивној спектрографској анализи ради осигуравања сталног хемијског састава и механичких својстава.
Прецизни производни процеси
Наши процеси ливења под ниским притиском и гравитационог ливења производе стубове точкова изузетне металуршке квалитетности и димензионалне прецизности:
Напредна технологија ливења
Додатна обрада
Poboljšana karakteristika performansi
Stremenovi točkova proizvedeni kroz naše prilagodljive procese obezbeđuju:
Свеобухватно осигурање квалитета
Наши производни процеси укључују строге протоколе контроле квалитета:
Прилагођива решења за примену
Наши услуге ливења стубова точкова подржавају разнолике захтеве возила:
Putnička vozila
Комунални превоз
Специјалне примене
Предности техничке сарадње
Обезбеђујемо комплексну инжењерску подршку за прилагођавање точкових кућишта:


Материјал |
čelik, nerđajući čelik, aluminijum, želезо, ugljovodikovit čelik, bakar, cijev, savez, itd. |
Дебљина |
0.1mm do 12mm, po vašem zahtevu |
Величине |
1) Prema crtežima kupaca 2) Prema uzorcima kupaca |
Површинска обрада |
Anodiziranje, galvanizovanje, cinc, nikel, hromiranje, prahovito obloživanje, maljovanje, itd. |
Формат цртања |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Skica. |
Паковање |
Polijevaška torba + Kartonska kutija + Drevna kutija/Paleta, prema zahtevu kupca |
Извоз |
1) Po kuriru, kao što su DHL, TNT, Fedex, itd., obično 5-7 dana za stvaranje |
2) Po zraku do zračne luke, obično 3-4 dana za stvaranje |
|
3) Prevozom preko mora, obično 15-30 dana za stvaranje |
|
Време испоруке |
zavisi od količina, obično oko 20 dana. |
Срок плаћања |
T/T, Paypal, Trade Assurance |
Сертификација |
ИСО |
Usluga logotipa |
обезбеђено |
Примена |
široko se koristi u gradjevinskoj industriji, promishljenoj industriji, automobilemskoj industriji. |






