Räätälöitävät eri mallit ratapyörän hiekkavalukseen palveluista

Autonvalmistusteollisuudessa mukautetut pyöräkeskuksen valutuspalvelut tarjoavat olennaisia komponentteja, jotka yhdistävät rakenteellisen lujuuden ja tarkan suunnittelun moninaisiin ajoneuvovaatimuksiin. Edistyneet valutustekniikkamme tuottavat pyöräkeskukset, jotka täyttävät tiukat vaatimukset suorituskyvylle, turvallisuudelle ja kestävyydelle henkilöautoissa, kaupallisissa kuorma-autoissa ja erityissovelluksissa.

Edistynyt materiaalin valinta

Pyöräkeskusten valutuspalvelumme käyttävät korkean lujuuden alumiiniseoksia ja taottua valujussia, jotka on erityisesti suunniteltu autoalalle. A356-T6-alumiiniseos tarjoaa optimaalisen lujuuden ja painon suhteen, vetolujuus saavuttaa 45 000 psi ja myötöraja on 35 000 psi, samalla kun korroosion kestävyys säilyy erinomaisena. Raskaisiin sovelluksiin käytämme taottuja valujusiteräksiä 80-55-06 ja 100-70-03, jotka tarjoavat vetolujuuden 80 000–100 000 psi välillä parannetulla iskunkestävyydellä. Kaikki materiaalit testataan tarkasti spektrografian avulla varmistaaksemme johdonmukaisen kemiallisen koostumuksen ja mekaaniset ominaisuudet.

Tarkkatarkkuus valmistusprosesseissa

Matalapainepainevalu- ja painevalumenetelmämme tuottavat pyöräkeskuksia poikkeuksellisen hyvällä metallurgisella laadulla ja ulottuvuustarkkuudella:

Edistynyt valutekniikka

• Matalapainepainevalujärjestelmät takaavat täydellisen muottitäytön vähimmäisellä turbulenssilla, mikä vähentää huokoisuutta alle 2 %

• Pysyvävalumuotimainen painevalu luo tiheän, hienorakoisen rakenteen, jolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet

• Automaattiset valutusjärjestelmät pitävät metallin lämpötilan tasaisena välillä 680–720 °C optimaalista virtaavuutta varten

• Tietokoneohjattu jähmettyminen estää kutistumisvirheet ja varmistaa yhtenäisen materiaalijakautumisen

Toissijainen käsittely

• CNC-jalostus kriittisille pinnoille, mukaan lukien laakerinistukat, ruuvipyöräkierret ja kiinnityspinnat, toleransseilla ±0,01 mm

• Lämpökäsittelyprosessit, kuten T6-karkaisu alumiinille ja ilmakuumahehkutus rautaosille, parantavat mekaanisia ominaisuuksia

• Dynaaminen tasapainotus varmistaa tarkan toiminnan moottoritien nopeuksilla, saavuttaen tasapainotustason paremman kuin G6.3

• Pintakäsittelyt, kuten pulverimaalaus, pinnoitus ja liekkukarheutus, tarjoavat korroosiosuojan ja parantavat ulkonäköä

Parannetut suorituskykyominaisuudet

Pyöräkeskukset, jotka valmistetaan räätälöidyillä prosesseillamme, tarjoavat:

• Erinomainen kantavuus: tukee ajoneuvon painoa ja dynaamisia kuormia erilaisissa käyttöolosuhteissa

• Erinomainen väsymislujuus: Kestää miljoonia jännityssyklejä ilman vaurioitumista

• Optimaalinen lämmönhajotus: Tehokas lämmön siirto jarrujärjestelmästä komponenttien heikkenemisen estämiseksi

• Erinomainen korroosionkesto: Rakenteellisen eheyden ylläpito tiukissa olosuhteissa, kuten tien suolien ja kosteuden vaikutuksesta

• Tarkka mitallinen stabiilisuus: Laakeriasennon ja -suunnan oikean tarkkuuden varmistaminen koko käyttöiän ajan

Kattava laadunvarmistus

Valmistusprosessiemme yhteydessä noudatetaan tiukkoja laatuvaatimuksia:

• Röntgentarkastus: Sisäisten virheiden havaitseminen ja rakenteellisen eheyden vahvistaminen kriittisissä osissa

• Ultraäänitarkastus: Seinämäpaksuuden tasaisuuden mittaaminen ja mahdollisten vauriokohtien tunnistaminen

• Koordinaattimittakone: Kaikkien kriittisten ominaisuuksien, kuten ruuvikuvioitten ja laakeripintojen, mitallisen tarkkuuden varmistaminen

• Materiaalitodistus: Kemiallisen koostumuksen ja mekaanisten ominaisuuksien vahvistaminen kansainvälisten standardien mukaisesti

• Suorituskykytestaus: Olosuhteiden simulointi todellisissa käyttötilanteissa, kuten pyörivässä väsyneisyydessä ja iskunkestävyydessä

Mukautettavat sovellusratkaisut

Pyöräkeskusten valamispalvelumme tukevat monenlaisia ajoneuvovaatimuksia:

Henkilöautot

• Tavalliset sedan- ja SUV-sovellukset, jotka vaativat painonsäästöjen ja kestävyyden tasapainoa

• Suorituskykyajoneuvojen pyöräkeskukset, jotka vaativat parannettua lujuutta korkean nopeuden ja rataolosuhteiden vaatimuuksia varten

• Sähköajoneuvojen erityissuunnittelut, jotka ottavat huomioon palautusjarrutuksen ja suuremmat vääntömomenttivaatimukset

Kaupallinen liikenne

• Raskaiden kuorma-autojen pyöräkeskukset, jotka on rakennettu kestämään maksimikuormitukset ja pidemmät huoltovälit

• Perävaunujen ja kaupallisten ajoneuvojen sovellukset, jotka vaativat standardoituja kiinnitysmuotoja

• Linja-autojen ja joukkoliikenteen osat, jotka täyttävät tiukat turvallisuus- ja luotettavuusvaatimukset

Erikoissovellukset

• Kilpa- ja moottoriurheilupyöräkeskukset, jotka käyttävät edistyneitä seoksia saavuttaakseen maksimaalisen lujuuden ja painosuhteen

• Sotilaalliset ja puolustusajoneuvot, jotka toimivat ääriolosuhteissa ja suurilla kuormituksilla

• Viihde- ja maastokäyttöön tarkoitetut sovellukset, jotka on suunniteltu iskunkestäviksi ja kestäviksi

Teknisen yhteistyön edut

Tarjoamme kattavaa teknistä tukea pyöräkeskusten räätälöintiin:

• Valmistettavuuden suunnittelu: Pyöräkeskusten geometrian optimointi sekä suorituskyvyn että tuotannon tehokkuuden osalta

• Elementtimenetelmäanalyysi: Rakenteellisen eheyden vahvistaminen käyttökuormien ja olosuhteiden alaisuudessa

• Nopean prototyypin kehitys: Tuotteen validoinnin nopeuttaminen pikavalmistuksella

• Tuotannon skaalaus: Tukee tarpeita prototyypistä suurtilavalmistukseen