خدمات ریخته‌گری هاب چرخ با مدل‌های مختلف قابل سفارشی‌سازی

در بخش تولید خودرو، خدمات ریخته‌گری هاب چرخ قابل سفارش‌سازی اجزای ضروری را فراهم می‌کنند که ترکیبی از استحکام ساختاری و مهندسی دقیق برای نیازهای متنوع وسایل نقلیه هستند. قابلیت‌های پیشرفته ریخته‌گری ما، هاب‌های چرخی را تولید می‌کنند که دقیقاً مطابق با استانداردهای عملکرد، ایمنی و دوام در خودروهای سواری، کامیون‌های تجاری و کاربردهای تخصصی می‌باشند.

انتخاب پیشرفته مواد

خدمات ریخته‌گری هاب چرخ ما از آلیاژهای آلومینیوم با استحکام بالا و مواد چدن داکتیل به‌طور خاص برای کاربردهای خودرویی طراحی شده‌اند. آلیاژ آلومینیوم A356-T6 نسبت استحکام به وزن بهینه‌ای با استحکام کششی به میزان 45,000 psi و استحکام تسلیم 35,000 psi ارائه می‌دهد و در عین حال مقاومت عالی در برابر خوردگی حفظ می‌کند. برای کاربردهای سنگین، از چدن داکتیل در درجات 80-55-06 و 100-70-03 استفاده می‌کنیم که استحکام کششی بین 80,000 تا 100,000 psi را فراهم می‌کنند و مقاومت ضربه‌ای بهبود یافته‌ای دارند. تمامی مواد تحت آنالیز طیف‌سنجی دقیق قرار می‌گیرند تا ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی به‌صورت یکنواخت تضمین شود.

فرآیندهای تولید دقیق

فرآیندهای ریخته‌گری تحت فشار پایین و ریخته‌گری گرانشی ما، هاب‌های چرخی با کیفیت متالورژیکی استثنایی و دقت ابعادی بالا تولید می‌کنند:

فناوری پیشرفته ریخته‌گری

• سیستم‌های ریخته‌گری تحت فشار پایین اطمینان از پر شدن کامل قالب با حداقل آشفتگی را فراهم می‌کنند و تخلخل را به زیر 2٪ کاهش می‌دهند

• ریخته‌گری دائمی با نیروی گرانش، ساختارهای متراکم و دانه‌ریزی ایجاد می‌کند که دارای خواص مکانیکی برتر هستند

• سیستم‌های ریختن خودکار دمای ثابت فلز را در محدوده 680 تا 720 درجه سانتی‌گراد حفظ می‌کنند تا شاره‌پذیری بهینه شود

• انجماد کنترل‌شده توسط کامپیوتر از ایجاد عیوب انقباضی جلوگیری کرده و توزیع یکنواخت مواد را تضمین می‌کند

پردازش ثانویه

• ماشین‌کاری قطعات حساس با دستگاه‌های کنترل عددی (CNC) شامل سطوح یاتاقان، دایره بولت و صفحات نصب با تلورانس در محدوده ±0.01 میلی‌متر

• فرآیندهای عملیات حرارتی از جمله پیر کردن T6 برای آلومینیوم و نرم کردن برای قطعات آهنی، خواص مکانیکی را بهبود می‌بخشند

• بالانس دینامیکی عملکرد روان را در سرعت‌های بزرگراهی تضمین کرده و سطح تعادل بهتر از G6.3 را فراهم می‌آورد

• پوشش‌های سطحی شامل پودر پوشی، آبکاری و ضربه‌زنی با گلوله فولادی برای محافظت در برابر خوردگی و بهبود ظاهر

ویژگی‌های عملکردی افزایش یافته

محورهای چرخ تولیدشده با فرآیندهای سفارشی ما ارائه می‌دهند:

• ظرفیت بار برجسته: تحمل وزن خودرو و بارهای دینامیکی در شرایط مختلف کارکرد

• مقاومت عالی در برابر خستگی: تحمل بارهای دوره‌ای در طول میلیون‌ها چرخه تنش بدون وقوع شکست

• پراکندگی حرارت بهینه: انتقال کارآمد گرما از سیستم‌های ترمز برای جلوگیری از تخریب قطعات

• مقاومت عالی در برابر خوردگی: حفظ یکپارچگی ساختاری در شرایط سخت محیطی از جمله نمک‌های جاده و رطوبت

• ثبات ابعادی دقیق: اطمینان از نصب و همترازی صحیح یاتاقان در طول عمر مفید

تضمین کیفیت جامع

فرآیندهای تولید ما شامل پروتکل‌های دقیق کیفیت هستند:

• بررسی با اشعه ایکس: تشخیص نقص‌های داخلی و تأیید یکپارچگی ساختاری در بخش‌های حیاتی

• آزمون فراصوتی: اندازه‌گیری یکنواختی ضخامت دیواره و شناسایی نقاط بالقوه شکست

• دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی (CMM): تأیید دقت ابعادی تمام ویژگی‌های حیاتی از جمله الگوهای پیچ و سطوح یاتاقان

• گواهی مواد: تأیید ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مطابق استانداردهای بین‌المللی

• آزمون عملکرد: شبیه‌سازی شرایط دنیای واقعی از جمله خستگی چرخشی و مقاومت در برابر ضربه

راهکارهای کاربردی قابل سفارشی‌سازی

خدمات ریخته‌گری مغزچرخ ما پشتیبانی از نیازهای متنوع وسایل نقلیه را فراهم می‌کند:

وسایل نقلیه شخصی

• کاربردهای استاندارد سدان و SUV که نیازمند تعادل بین کاهش وزن و دوام هستند

• مغزچرخ‌های وسایل نقلیه پرورFORMANCE که استحکام بالاتری برای شرایط سرعت بالا و مسابقه‌ای نیاز دارند

• طرح‌های اختصاصی وسایل نقلیه الکتریکی که نیازهای ترمز تجدیدپذیر و گشتاور افزایش‌یافته را پوشش می‌دهند

حمل‌ونقل تجاری

• مغزچرخ‌های سنگین‌کار کامیون که برای تحمل حداکثر ظرفیت بار و فواصل طولانی تعمیر و نگهداری طراحی شده‌اند

• کاربردهای تریلی و وسایل نقلیه تجاری که نیازمند پیکربندی‌های استاندارد نصب هستند

• اجزای اتوبوس و حمل‌ونقل عمومی که استانداردهای سختگیرانه ایمنی و قابلیت اطمینان را رعایت می‌کنند

کاربردهای تخصصی

• محورهای مسابقه و ورزش موتوری که از آلیاژهای پیشرفته برای حداکثر نسبت استحکام به وزن استفاده می‌کنند

• وسایل نقلیه نظامی و دفاعی که در شرایط محیطی و بارگذاری شدید عمل می‌کنند

• کاربردهای تفریحی و خارج از جاده که برای مقاومت در برابر ضربه و دوام طراحی شده‌اند

مزایای مشارکت فنی

ما پشتیبانی مهندسی جامعی برای سفارشی‌سازی محور چرخ ارائه می‌دهیم:

• طراحی برای تحلیل تولید: بهینه‌سازی هندسه محور هم برای عملکرد و هم برای کارایی تولید

• تحلیل المان محدود: اعتبارسنجی یکپارچگی ساختاری تحت بارها و شرایط عملیاتی

• توسعه نمونه اولیه سریع: تسریع اعتبارسنجی محصول از طریق تولید سریع

• مقیاس‌بندی تولید: پشتیبانی از نیازها از نمونه اولیه تا تولید با حجم بالا