Servizi personalizzabili di fusione di mozzi delle ruote con diversi modelli

Nel settore della produzione automobilistica, i servizi di fusione personalizzabili per mozzi ruota forniscono componenti essenziali che uniscono integrità strutturale e ingegneria precisa per soddisfare le diverse esigenze dei veicoli. Le nostre avanzate capacità di fusione producono mozzi ruota che rispettano rigorosi standard di prestazioni, sicurezza e durata per veicoli passeggeri, camion commerciali e applicazioni specialistiche.

Selezione avanzata del materiale

I nostri servizi di fusione dei mozzi delle ruote utilizzano leghe di alluminio ad alta resistenza e materiali in ghisa sferoidale specificamente progettati per applicazioni automobilistiche. La lega di alluminio A356-T6 offre un rapporto ottimale tra resistenza e peso, con una resistenza a trazione che raggiunge i 45.000 psi e una resistenza allo snervamento di 35.000 psi, mantenendo al contempo un'eccellente resistenza alla corrosione. Per applicazioni pesanti, impieghiamo ghise sferoidali dei gradi 80-55-06 e 100-70-03, che garantiscono una resistenza a trazione compresa tra 80.000 e 100.000 psi con una maggiore resistenza agli urti. Tutti i materiali sono sottoposti ad analisi spettrografiche rigorose per garantire una composizione chimica e proprietà meccaniche costanti.

Processi di produzione precisi

I nostri processi di fusione a bassa pressione e di fusione in gravità producono mozzi delle ruote con eccezionale qualità metallurgica e precisione dimensionale:

Tecnologia avanzata di fusione

• I sistemi di fusione a bassa pressione assicurano un completo riempimento dello stampo con minima turbolenza, riducendo la porosità al di sotto del 2%

• La fusione in gravità con stampo permanente crea strutture compatte e a grana fine con proprietà meccaniche superiori

• I sistemi di colata automatizzati mantengono una temperatura costante del metallo tra 680-720°C per una fluidità ottimale

• La solidificazione controllata da computer previene difetti di ritiro e garantisce una distribuzione uniforme del materiale

Lavorazione secondaria

• La lavorazione CNC di superfici critiche, inclusi i supporti dei cuscinetti, i cerchi bullonati e le facce di montaggio, con tolleranze entro ±0,01 mm

• I trattamenti termici, tra cui il rinvenimento T6 per l'alluminio e la ricottura per i componenti in ferro, migliorano le proprietà meccaniche

• L'equilibratura dinamica assicura un funzionamento regolare ad alte velocità, raggiungendo livelli di equilibrio migliori di G6.3

• Trattamenti superficiali, tra cui verniciatura a polvere, placcatura e sabbiatura, per protezione contro la corrosione e aspetto migliorato

Caratteristiche di Prestazione Migliorate

I mozzi delle ruote prodotti attraverso i nostri processi personalizzabili offrono:

• Elevata Capacità di Carico: Sopportano il peso del veicolo e i carichi dinamici in varie condizioni operative

• Eccellente Resistenza alla Fatica: Resistono a sollecitazioni cicliche per milioni di cicli senza cedimenti

• Dissipazione Ottimale del Calore: Trasferimento efficiente del calore dai sistemi frenanti per prevenire il degrado dei componenti

• Eccellente Resistenza alla Corrosione: Mantenimento dell'integrità strutturale in condizioni ambientali avverse, compresi sali stradali e umidità

• Stabilità Dimensionale di Precisione: Garantire un corretto accoppiamento e allineamento dei cuscinetti durante tutta la vita utile

Garanzia Qualità Completa

I nostri processi produttivi includono rigorosi protocolli di qualità:

• Ispezione a Raggi X: Rilevamento di difetti interni e verifica dell'integrità strutturale in sezioni critiche

• Prova Ultrasuoni: Misurazione della costanza dello spessore delle pareti e identificazione di potenziali punti di rottura

• Macchina per la Misurazione Tridimensionale: Verifica della precisione dimensionale di tutte le caratteristiche critiche, inclusi i cerchi bulloni e le superfici dei cuscinetti

• Certificazione del Materiale: Conferma della composizione chimica e delle proprietà meccaniche secondo gli standard internazionali

• Test di Prestazione: Simulazione di condizioni reali, inclusa fatica rotazionale e resistenza agli urti

Soluzioni Applicative Personalizzabili

I nostri servizi di fusione per mozzi ruota supportano diverse esigenze veicolari:

Veicoli passeggeri

• Applicazioni standard per berline e SUV che richiedono un equilibrio tra riduzione del peso e durata

• Mozi per veicoli ad alte prestazioni che richiedono una resistenza superiore per alte velocità e condizioni da pista

• Progetti specifici per veicoli elettrici, concepiti per supportare la frenata rigenerativa e maggiori richieste di coppia

Trasporto commerciale

• Mozi per camion pesanti costruiti per sopportare capacità di carico massime e intervalli di manutenzione prolungati

• Applicazioni per rimorchi e veicoli commerciali che richiedono configurazioni di montaggio standardizzate

• Componenti per autobus e trasporti pubblici conformi a rigorosi standard di sicurezza e affidabilità

Applicazioni Specialistiche

• Mozi per corse automobilistiche e motorsport che utilizzano leghe avanzate per ottenere il massimo rapporto resistenza-peso

• Veicoli militari e per difesa che operano in condizioni ambientali ed elevate di carico estreme

• Applicazioni ricreative e fuoristrada progettate per resistenza agli urti e durata

Vantaggi della partnership tecnica

Forniamo un supporto ingegneristico completo per la personalizzazione dei mozzi delle ruote:

• Analisi della Progettazione per la Produzione: Ottimizzazione della geometria del mozzo per prestazioni ed efficienza produttiva

• Analisi agli Elementi Finiti: Verifica dell'integrità strutturale sotto carichi e condizioni operative

• Sviluppo Rapido di Prototipi: Accelerazione della validazione del prodotto mediante produzione rapida

• Ampliamento della Produzione: Supporto per passare dalla produzione prototipale a quella di grande volume