Посебни услуги за леарка на вилашки коњак со различни модели

Во автомобилската производствена област, прилагодливите услуги за леење на стапала за точка обезбедуваат основни компоненти кои комбинираат структурна цврстина со прецизно инженерство за разновидни возилски потреби. Нашиот напреден капацитет на леење произведува стапала за точка кои одговараат на строги стандарди за перформанси, безбедност и трајност кај патнички возила, комерцијални камиони и специјални примени.

Напреден избор на материјал

Нашиот сервис за леарење на влезните кулици користи алуминиски легури со висока чврстина и материјали од ковко жeleзо специјално конструирани за автомобилски применi. Легурата од алуминиум A356-T6 нуди оптимален однос меѓу јачина и тежина, со затегна јачина од 45.000 psi и гранична еластичност од 35.000 psi, при тоа задржувајќи одлична отпорност на корозија. За тешки работни услови, ние користиме ковко железо класи 80-55-06 и 100-70-03, обезбедувајќи затегна јачина од 80.000 до 100.000 psi со подобрена отпорност на удар. Сите материјали минуваат строга спектрографска анализа за да се осигури постојана хемиска композиција и механички својства.

Точни Производни Процеси

Наши процеси на леење со низок притисок и леење со гравитација произведуваат влесни кулици со исклучително високо металуршко квалитет и димензионална прецизност:

Напредна технологија на леарење

• Системите за леење со низок притисок обезбедуваат целосно полнење на формата со минимална турбуленција, намалувајќи ја порозноста под 2%

• Постојаното леење со гравитација создава густи, ситнозрнести структури со одлични механички својства

• Автоматизирани системи за леење одржуваат постојана температура на металот меѓу 680-720°C за оптимална течност

• Солидификацијата контролирана со компјутер спречува дефекти поради свртење и осигурува еднаква дистрибуција на материјалот

Вторична обработка

• CNC обработка на критични површини вклучувајќи седишта за лежишта, кружници за винтови и монтажни површини со толеранции во рамки на ±0,01 мм

• Топлинската обработка вклучува T6 третман за алуминиум и жарење за делови од железо за подобрување на механичките својства

• Динамичкото балансирање осигурува блага работа на автопат, постигнувајќи нивоа на баланс подобри од G6.3

• Површинските третмани вклучуваат прашкаста обојување, галванизирање и чешмање со топчиња за заштита од корозија и подобрен изглед

Подобени Карактеристики на Перформансот

Запчениците произведени преку нашите прилагодливи процеси обезбедуваат:

• Изразена носечка способност: Поддршка на тежината на возилото и динамичките оптоварувања под разни работни услови

• Изузетна отпорност на замор: Способност да издржи циклично оптоварување низ милиони циклуси на напон без квадење

• Оптимално распрснување на топлина: Ефикасно пренесување на топлина од кочувни системи за спречување деградација на компонентите

• Избонска отпорност на корозија: Зачувување на структурниот интегритет во тешки временски услови, вклучувајќи сол од патишта и влажност

• Прецизна димензионална стабилност: Осигурување правилно поставување и порамнување на лежиштата во текот на целокупниот век на служење

Сеопфатно осигурување на квалитетот

Наши процеси на производство вклучуваат строги протоколи за квалитет:

• Рендген инспекција: Откривање на внатрешни дефекти и потврдување на структурниот интегритет низ клучните делови

• Ултрасонична проверка: Мерење на конзистентноста на дебелината на ѕидовите и идентификување на потенцијални точки на квадење

• Машина за координатно мерење: Потврдување на димензионалната точност на сите критични карактеристики, вклучувајќи шеми на винтови и површини на лежишта

• Сертификат за материјал: Потврда на хемиски состав и механички својства според меѓународни стандарди

• Тестирање на перформансите: Симулација на реални услови, вклучувајќи ротационо заморување и отпорност на удар

Прилагодливи решенија за апликации

Наши услуги за леарење на вратила на точките поддржуваат разновидни барања за возила:

Лични возила

• Стандардни седани и SUV апликации кои бараат рамнотежа помеѓу намалување на тежината и трајност

• Вратила за перформанс возила со зголемена чврстина за висока брзина и тркачки услови

• Дизајни специфични за електрични возила, прилагодени за рекуперативно кочење и зголемени барања за вртежен момент

Комерцијален превоз

• Тешки камионски вратила изградени да издржат максимални носечки капацитети и подолги интервали на сервисирање

• Приколки и комерцијални возила кои бараат стандардизирани конфигурации за монтирање

• Автобуски и компоненти за јавен превоз кои ги исполнуваат строгите стандарди за безбедност и сигурност

Специјални применi

• Вратила за тркање и моторно трчање, направени од напредни легури за максимален однос меѓу јачина и тежина

• Воени и одбрамбени возила кои работат во екстремни услови на средина и оптоварување

• Рекреативни и теренски применi конструирани за отпорност на удар и трајност

Предности од техничкото партнерство

Обезбедуваме комплексна инженерска поддршка за прилагодување на точковите:

• Дизајн за анализа на производство: Оптимизација на геометријата на точкот за подобрување на перформансите и производствената ефикасност

• Анализа со метод на конечни елементи: Потврдување на структурната целина под оперативни оптоварувања и услови

• Брз развој на прототип: Забрзување на валидацијата на производот преку брзо производство

• Проширување на производството: Поддршка за потреби од прототип до масовна производство