Verschiedene Halterungen für Hinterachsendrehergehäuse Differenzial Hochwertige Gießdienstleistungsprodukt

Fortschrittliche Materialtechnik
Unsere Tragkomponenten werden aus hochwertigem Temperguss (Werkstoffgruppe 80-55-06) und legiertem Grauguss gegossen, Materialien, die speziell aufgrund ihrer hervorragenden Ermüdungsfestigkeit und Schwingungsdämpfungseigenschaften ausgewählt wurden. Die kugelige Graphitstruktur unseres Tempergusses gewährleistet eine Mindestzugfestigkeit von 80.000 psi bei ausgezeichneten Dehnungseigenschaften, während unsere speziellen Grauguss-Sorten überlegene Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit bieten. Alle Materialien unterlaufen eine präzise spektrografische Analyse sowie kontrollierte Wärmebehandlungsverfahren, um eine gleichbleibende Brinellhärte zwischen 200 und 260 zu erreichen und so die Maßhaltigkeit während der gesamten Nutzungsdauer des Produkts sicherzustellen.

Präzisions-Fertigungsmethodik
Wir setzen fortschrittliche Sandguss-Techniken ein, bei denen harzbeschichtete Sandformen verwendet werden, die die Maßhaltigkeit innerhalb von ±0,015 Zoll für komplexe Tragegeometrien sicherstellen. Unser Produktionsprozess umfasst automatisierte Formanlagen mit Echtzeit-Prozessüberwachung, um eine gleichbleibende Qualität bei Serienfertigung zu gewährleisten. Kritische Montageflächen, Lagerbohrungen und Dichtflächen werden auf CNC-Planschliffmaschinen präzisionsgefertigt und halten Toleranzen von ±0,001 Zoll ein, um eine perfekte Komponentenausrichtung und spielfreie Montage mit Achswellen und Differentialgehäusen zu ermöglichen.

Leistung und Anwendungsvielfalt
Diese strukturellen Träger sind so konstruiert, dass sie eine perfekte Ausrichtung des Differentialgetriebes gewährleisten und gleichzeitig extremen Torsionsbelastungen sowie Schockstößen standhalten. Die optimierten Verrippungsmuster und die gezielte Materialverteilung sorgen für maximale Steifigkeit bei minimalem Gewicht und reduzieren effektiv die Verformung des Gehäuses, die zu vorzeitigem Lagerausfall und Zahnradverschleiß führen kann. Unsere Komponenten werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter Hinterachsen von Nutzfahrzeugen, Endantriebe von Landmaschinen, Differenziale von Baugeräten und spezialisierte Antriebsstränge für Off-Road-Fahrzeuge. Jede Trägergusskomponente wird mittels Finite-Elemente-Analyse (FEA) auf ihre strukturelle Integrität unter Nennlastbedingungen überprüft.

Durch unser umfassendes Qualitätsmanagementsystem und unsere metallurgische Expertise liefern wir Getriebewerkgehäuse, die die Industriestandards für Haltbarkeit und Leistung übertreffen. Unser integrierter Ansatz – von der Formgestaltung bis zur fertigen Bearbeitung – bietet Kunden komplette Gusslösungen, die die Zuverlässigkeit des Antriebsstrangs erhöhen und gleichzeitig die Gesamtbetriebskosten senken, indem längere Wartungsintervalle und reduzierte ungeplante Ausfallzeiten ermöglicht werden.