- Преглед
- Препоручени производи
Наши прилагођени сервиси за гравитационо лијечење алуминијумских кочничких цилиндра интегришу напредне технологије обраде и анодирања површине како би произвели критичне безбедносне компоненте за модерне аутомобилске кочнице. Овај свеобухватан производњин приступ осигурава врхунску прецизност димензија, изузетну отпорност на корозију и поуздану перформансу под захтевним условима рада.
Материјална наука
Користимо високо јаке алуминијумске легуре специјално дизајниране за апликације за кочнице:
Алуминијум: Премиум легура ваздухопловне класе са одличним чврстоћним карактеристикама
А360 Алуминијум: Супер флуидитети и притискова чврстоћа за сложене геометрије
6061-Т6 Алуминијум: Побољшано механичко својство и реакција на анодирање
Формулације за прилагођене легуре: Композиције прилагођене за специфичне захтеве ОЕМ-а
Напређени производњи процес
Наш интегрисани производни систем комбинује више напредних технологија:
Фаза гравитационог лијечења
Прецизни дизајн калупа: ЦАД/ЦАМ инжењерски трајни калупи са топлотном анализом
Контролисано топљење: Дегасирано и рафинисано топљено алуминијум на 710-750°C
Технологија нагина: Ламинарна технологија пуњења која минимизује турбуленцију и формирање оксида
Контрола затврђивања: усмерна затврђивање обезбеђује здраву микроструктуру
Топлотна обрада: Т6 карење за оптимална механичка својства
СНЦ обраде
машинарска обрада критичних плоча за запломбу у 5 осија
Прецизна бушење за цилиндр и монтаже
Високобрза фрезирање сложених контура
Валидација координатне мерељке
Прехрана површине за анодирање
Процес површинског анодисања
Преоборотка хемијским претраживањем у више фаза
Анодизација сулфурне киселине на 18-22°C
Контролисано повећање дебљине (15-25μm)
Подешавање за отпорност на корозију
Проверка квалитета завршене површине
Карактеристике перформанси
Интегритет притиска: Издржава 200+ бар оперативни притисак
Отпорност на корозију: 500+ сати испитивања са сољним прскањем
Површинска тврдоћа: 400-600 HV постигнута кроз тврдо анодирање
Термичка стабилност: одржава прецизност димензија од -40°C до 200°C
Отпорност на зношење: Одлична издржљивост против механичког шлепљења
Диелектричка чврстоћа: Побољшана својства електричне изолације
Систем осигурања квалитета
Сертификација материјала према АСТМ стандардима
100% испитивање притиска при 1,5x радном притиску
Димензионална валидација системом ЦММ
Дебљина анодирања и проверка квалитета
Испитивање механичких својстава
Испитивање пропуста и валидација перформанси
Апликације у аутомобилу
Хидраулички системи за кочнице: покривачи и резервоари мастер цилиндра
Електронско кочење: Окружење АБС и ЕСЦ модула
Паркинг-брике: покривачи актуатора и заштитни корпуси
Резервоари за кочницу: Конструкције прилагођене за различите платформе возила
Уређивање система кочнице: задржине и конструктивне компоненте
Техничке предности
Преболежана заштита од корозије у суровим окружењима
Одлична отпорност на зношење за дуг живот
Побољшане карактеристике топлотне дисипације
Оптимално смањење тежине без угрожавања чврстоће
Превиша трајност површине против излагања кочничкој течности
Упорна перформанса у екстремним температурама
Способности за прилагођавање
Потпуни дизајн за анализу производње
Развој прототипа у року од 10 радних дана
Производња малих серија од 50 комада
Производња у количини до 50.000+ годишње
Опције анодирања у боји
Програм за испоруку у право време
Наши прилагођени сервиси за гравитационо лијечење алуминијумских кочничких цилиндра са интегрисаним обрађивањем и анодисањем пружају произвођачима аутомобила компоненте који испуњавају највише стандарде безбедности, поузданости и перформанси. Кроз напредне производне технологије и строгу контролу квалитета, пружамо решења која повећавају ефикасност система кочења, истовремено обезбеђујући дуготрајну издржљивост и отпорност на корозију.


Материјал |
челик, нерђајући челик, алуминијум,жељезо, угљенски челик, бакар, мед, легура итд. |
Дебљина |
0,1 мм до 12 мм, као што је ваша захтев |
Величине |
1) Према цртама купаца 2) Према узорцима купца |
Површинска обрада |
Анодирање, галванизовање, цинк, никел, хром, покрывање прахом, бојање итд. |
Формат цртања |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Драфт. |
Паковање |
Полибаг+Картонска кутија+Влачни кутији/палети, према захтеву купца |
Извоз |
1) Куријером, као што су ДХЛ, ТНТ, Федекс, итд, обично 5-7 дана до доласка |
2) По ваздуху до ваздушне луке, обично, 3-4 дана до доласка |
|
3) Море порту, обично 15-30 дана да дође |
|
Време испоруке |
зависи од количина, обично око 20 дана. |
Срок плаћања |
Т/Т, Пейпал, Трговинско осигурање |
Сертификација |
ИСО |
Услуга лого |
обезбеђено |
Примена |
широко се користи у грађевинској, индустрији, аутомобилској индустрији. |







