Індивідуальний алюмінієвий захист гальмівного циліндра, лиття під тиском, механічна обробка з анодуванням поверхні, послуги індивідуального лиття, продукт

Наші послуги індивідуального алюмінієвого лиття під тиском для покриттів гальмівних циліндрів поєднують сучасні технології механічної обробки та поверхневого анодування для виготовлення важливих компонентів систем безпеки сучасних автомобільних гальмівних систем. Такий комплексний підхід до виробництва забезпечує високу точність розмірів, виняткову стійкість до корозії та надійну роботу в складних експлуатаційних умовах.

Екселенція у наукі про матеріали
Ми використовуємо високоміцні алюмінієві сплави, спеціально розроблені для застосування в гальмівних системах:

• Алюмінієвий сплав A356-T6: преміальний авіаційний сплав із винятковими характеристиками міцності

• Алюміній A360: Висока рухливість та герметичність під тиском для складних геометрій

• алюміній 6061-T6: Покращені механічні властивості та чутливість до анодування

• Індивідуальні сплави: Склади, адаптовані під конкретні вимоги виробників обладнання

Просунутий виробничий процес
Наша інтегрована система виробництва поєднує кілька передових технологій:

Етап гравітаційного лиття

1. Точне проектування форм: Перманентні форми, розроблені за допомогою CAD/CAM із термічним аналізом

2. Контрольоване плавлення: Дегазований і очищений розплав алюмінію при температурі 710–750 °C

3. Технологія нахилу лиття: Ламінарне заповнення, що мінімізує турбулентність і утворення оксидів

4. Контроль кристалізації: Направлене затвердіння, яке забезпечує якісну мікроструктуру

5. Термообробка: Відпал T6 для оптимальних механічних властивостей

Операції з ЧПУ-обробки

• 5-вісна обробка критичних ущільнювальних поверхонь

• Точне розточування циліндрів і кріпильних елементів

• Швидкісне фрезерування складних контурів

• Перевірка на координатно-вимірювальній машині

• Підготовка поверхні для анодування

Процес анодування поверхні

• Багатоступенева хімічна підготовка

• Сірчанокисле анодування при 18–22 °C

• Контрольований наростання товщини (15–25 мкм)

• Герметизація для підвищення стійкості до корозії

• Перевірка якості готової поверхні

Відмінності експлуатаційних характеристик

• Цілісність під тиском: витримує робочий тиск понад 200 бар

• Стійкість до корозії: понад 500 годин випробування у сольовому тумані

• Твердість поверхні: 400–600 HV, досягнута за допомогою твердого анодування

• Термічна стабільність: зберігає розмірну точність від -40°C до 200°C

• Зносостійкість: висока довговічність при механічному абразивному впливі

• Діелектрична міцність: покращені властивості електричної ізоляції

Системи контролю якості

• Сертифікація матеріалу відповідно до стандартів ASTM

• 100% перевірка тиску при 1,5-кратному робочому тиску

• Перевірка розмірів за допомогою систем CMM

• Перевірка товщини та якості анодування

• Тестування механічних властивостей

• Випробування на герметичність та перевірка продуктивності

Автомобільні застосування

• Гідравлічні гальмівні системи: кришки головного гальмівного циліндра та бачки

• Електронні гальмівні системи: корпуси модулів ABS та ESC

• Системи стоянкового гальма: кришки актуаторів та захисні корпуси

• Бачки для гальмівної рідини: індивідуальні конструкції для різних типів транспортних засобів

• Кріплення гальмівної системи: кронштейни та конструктивні елементи

Технічні переваги

• Високий рівень захисту від корозії в агресивних середовищах

• Висока стійкість до зносу для тривалого терміну служби

• Покращені характеристики відведення тепла

• Оптимальне зниження ваги без погіршення міцності

• Винятковий термін служби поверхні при контакті з гальмівною рідиною

• Стабільна продуктивність у екстремальних температурних умовах

Можливість налаштування

• Повний аналіз конструкції з урахуванням технологічності виробництва

• Розробка прототипу протягом 10 робочих днів

• Виробництво невеликими партіями від 50 штук

• Серійне виробництво до 50 000+ на рік

• Індивідуальні варіанти анодування кольору

• Програми доставки за принципом just-in-time

Наші послуги з виготовлення алюмінієвих кришок гальмівних циліндрів методом лиття в гравітаційних формах із комплексною механообробкою та анодуванням забезпечують автовиробників компонентами, які відповідають найвищим стандартам безпеки, надійності та продуктивності. Завдяки сучасним виробничим технологіям та суворому контролю якості ми пропонуємо рішення, які підвищують ефективність гальмівних систем і гарантують тривалу довговічність та стійкість до корозії.