Tampa de Cilindro de Freio em Alumínio Personalizada, Fundição Gravitacional com Usinagem e Anodização Superficial, Serviço de Fundição Personalizado

Nossos serviços personalizados de fundição sob gravidade para cobertura de cilindro de freio em alumínio integram tecnologias avançadas de usinagem e anodização superficial para produzir componentes críticos de segurança para sistemas modernos de freios automotivos. Essa abordagem abrangente de fabricação garante excelente precisão dimensional, resistência excepcional à corrosão e desempenho confiável em condições operacionais exigentes.

Excelência em Ciência dos Materiais
Utilizamos ligas de alumínio de alta resistência especificamente desenvolvidas para aplicações em sistemas de freio:

• Alumínio A356-T6: Liga premium de grau aeroespacial com excelentes características de resistência

• Alumínio A360: Fluidez superior e estanqueidade à pressão para geometrias complexas

• alumínio 6061-T6: Propriedades mecânicas aprimoradas e resposta à anodização

• Formulações de Ligas Personalizadas: Composições adaptadas às exigências específicas dos fabricantes (OEM)

Processo de fabrico avançado
Nosso sistema integrado de produção combina múltiplas tecnologias avançadas:

Fase de Fundição por Gravidade

1. Design de Moldes de Precisão: Moldes permanentes projetados com CAD/CAM e análise térmica

2. Fusão Controlada: Alumínio fundido dessulfurado e refinado a 710-750°C

3. Tecnologia de Vazamento por Inclinação: Tecnologia de enchimento laminar que minimiza turbulência e formação de óxidos

4. Controle de Solidificação: Solidificação direcional garantindo microestrutura homogênea

5. Tratamento Térmico: Revenimento T6 para propriedades mecânicas ideais

Operações de Usinagem CNC

• usinagem de 5 eixos de superfícies críticas de vedação

• Alargamento de precisão para cilindros e recursos de montagem

• Fresagem de alta velocidade de contornos complexos

• Validação de máquina de medição por coordenadas

• Preparação da superfície para anodização

Processo de Anodização de Superfície

• Pré-tratamento químico multifásico

• Anodização em ácido sulfúrico a 18-22°C

• Acumulação controlada de espessura (15-25μm)

• Tratamento de selagem para resistência à corrosão

• Verificação de qualidade da superfície final

Características de desempenho

• Integridade sob Pressão: Suporta pressões operacionais de 200+ bar

• Resistência à Corrosão: Desempenho com mais de 500 horas no teste de névoa salina

• Dureza Superficial: 400-600 HV alcançados por meio de anodização dura

• Estabilidade Térmica: Mantém a precisão dimensional de -40°C a 200°C

• Resistência ao Desgaste: Excelente durabilidade contra abrasão mecânica

• Resistência Dielétrica: Propriedades aprimoradas de isolamento elétrico

Sistemas de garantia da qualidade

• Certificação do material conforme normas ASTM

• teste de pressão 100% a 1,5x da pressão operacional

• Validação dimensional com sistemas CMM

• Verificação da espessura e qualidade da anodização

• Teste de Propriedades Mecânicas

• Teste de vazamento e validação de desempenho

Aplicações Automotivas

• Sistemas Hidráulicos de Freio: Tampa do cilindro mestre e reservatórios

• Freio Eletrônico: Caixas para módulos ABS e ESC

• Sistemas de Freio de Estacionamento: Capas do atuador e carcaças protetoras

• Reservatórios de Fluido de Freio: Projetos personalizados para diversas plataformas veiculares

• Fixação do Sistema de Freio: Suportes e componentes estruturais

Vantagens Técnicas

• Proteção superior contra corrosão em ambientes agressivos

• Excelente resistência ao desgaste para longa vida útil

• Características aprimoradas de dissipação térmica

• Redução ideal de peso sem comprometer a resistência

• Durabilidade superficial superior frente à exposição ao fluido de freio

• Desempenho consistente em condições extremas de temperatura

Capacidades de Personalização

• Análise completa de projetos para fabricação

• Desenvolvimento de protótipo em até 10 dias úteis

• Produção em pequena escala a partir de 50 peças

• Fabricação em volume de até 50.000+ unidades anualmente

• Opções personalizadas de anodização colorida

• Programas de entrega just-in-time

Nossos serviços personalizados de fundição sob gravidade para tampas de cilindro de freio em alumínio, com usinagem integrada e anodização, fornecem aos fabricantes automotivos componentes que atendem aos mais altos padrões de segurança, confiabilidade e desempenho. Por meio de tecnologias avançadas de fabricação e controle rigoroso de qualidade, oferecemos soluções que aumentam a eficiência do sistema de frenagem, garantindo durabilidade a longo prazo e resistência à corrosão.