پوشش سیلندر ترمز آلومینیومی سفارشی، ریخته‌گری تحت جاذبه همراه با ماشین‌کاری و آندایز سطحی — محصول خدمات ریخته‌گری سفارشی

خدمات ریخته‌گری گرانشی سفارشی درب سیلندر ترمز آلومینیومی ما، ماشین‌کاری پیشرفته و فناوری‌های آندایز سطحی را برای تولید قطعات ایمنی حیاتی در سیستم‌های ترمز خودروهای مدرن ترکیب می‌کند. این رویکرد جامع تولید، دقت ابعادی عالی، مقاومت استثنایی در برابر خوردگی و عملکرد قابل اعتماد در شرایط کاری سختگیرانه را تضمین می‌کند.

برتری در علوم مواد
ما از آلیاژهای آلومینیومی با استحکام بالا که به طور خاص برای کاربردهای سیستم ترمز طراحی شده‌اند استفاده می‌کنیم:

• آلومینیوم A356-T6: آلیاژ درجه هوافضا با کیفیت بالا با مشخصات استحکام عالی

• آلومینیوم A360: سیالیت و نفوذناپذیری فشاری برتر برای هندسه‌های پیچیده

• آلومینیوم 6061-T6: خواص مکانیکی بهبودیافته و واکنش عالی به آندایزه

• فرمول‌بندی آلیاژهای سفارشی: ترکیبات اختصاصی متناسب با الزامات خاص سازندگان تجهیزات اصلی (OEM)

فرآیند تولید پیشرفته
سیستم تولید یکپارچه ما ترکیبی از چندین فناوری پیشرفته است:

مرحله ریخته‌گری تحت نیروی گرانش

1. طراحی قالب دقیق: قالب‌های دائمی مهندسی‌شده با CAD/CAM همراه با تحلیل حرارتی

2. ذوب کنترل‌شده: آلومینیوم مذاب دگازشده و تصفیه‌شده در دمای 710 تا 750 درجه سانتی‌گراد

3. فناوری ریختن مایل: فناوری پرشدن لایه‌ای که اغتشاش و تشکیل اکسید را به حداقل می‌رساند

4. کنترل انجماد: انجماد جهت‌دار که ساختار ریز مناسب را تضمین می‌کند

5. عملیات حرارتی: تمپر T6 برای دستیابی به خواص مکانیکی بهینه

عملیات ماشین‌کاری سی‌ان‌سی

• ماشینکاری 5 محوره سطوح آب‌بندی حساس

• سوراخ‌کاری دقیق برای ویژگی‌های سیلندر و نصب

• فرزکاری سریع اشکال پیچیده

• اعتبارسنجی توسط دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی

• آماده‌سازی سطح برای آندایز

فرآیند آندایز سطح

• پیش‌تیمار شیمیایی چندمرحله‌ای

• آندایز اسید سولفوریک در دمای 18-22°C

• افزایش کنترل‌شده ضخامت (15-25μm)

• عملیات درپوش‌گذاری برای مقاومت در برابر خوردگی

• تأیید کیفیت سطح نهایی

ویژگی‌های عملکردی

• پایداری فشار: تحمل فشار عملیاتی بیش از ۲۰۰ بار

• مقاومت در برابر خوردگی: عملکرد آزمون پاشش نمک بیش از ۵۰۰ ساعت

• سختی سطح: دستیابی به سختی ۴۰۰ تا ۶۰۰ هاردول (HV) از طریق آندایز سخت

• پایداری حرارتی: حفظ دقت ابعادی در دمای بین ۴۰- تا ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد

• مقاومت در برابر سایش: دوام عالی در برابر سایش مکانیکی

• استحکام دی الکتریک: بهبود خواص عایق‌بندی الکتریکی

سیستم های تضمین کیفیت

• گواهی ماده مطابق استانداردهای ASTM

• آزمون فشار ۱۰۰٪ در فشاری معادل ۱٫۵ برابر فشار عملیاتی

• تأیید ابعادی با استفاده از سیستم‌های CMM

• بررسی ضخامت و کیفیت لایه آندایز

• آزمایش ویژگی‌های مکانیکی

• تست نشت و اعتبارسنجی عملکرد

کاربردهای خودرو

• سیستم‌های ترمز هیدرولیکی: درپوش سیلندر اصلی و مخازن

• ترمز الکترونیکی: پوسته ماژول‌های ABS و ESC

• سیستم ترمز دستی: درپوش اکچوئیتور و پوسته‌های محافظ

• مخازن روغن ترمز: طراحی‌های سفارشی برای پلتفرم‌های مختلف خودرو

• نصب سیستم ترمز: براکت‌ها و اجزای ساختاری

مزایا فنی

• محافظت عالی در برابر خوردگی در محیط‌های سخت

• مقاومت عالی در برابر سایش برای عمر مفید طولانی

• ویژگی‌های بهبود یافته پراکندگی حرارتی

• کاهش بهینه وزن بدون compromise کردن استحکام

• دوام سطح عالی در برابر قرار گرفتن در معرض روغن ترمز

• عملکرد ثابت در دماهای حدی

قابلیت‌های سفارشی‌سازی

• تحلیل کامل طراحی برای امکان‌سنجی تولید

• توسعه نمونه اولیه در عرض ۱۰ روز کاری

• تولید انبوه کوچک از ۵۰ عدد

• تولید حجمی تا ۵۰٫۰۰۰ عدد یا بیشتر سالانه

• گزینه‌های آندایز رنگی سفارشی

• برنامه‌های تحویل به موقع

خدمات ما در زمینه ریخته‌گری گرانشی درب سیلندر آلومینیومی ترمز با ماشین‌کاری و آندایز یکپارچه، قطعاتی را برای تولیدکنندگان خودرو فراهم می‌کند که بالاترین استانداردهای ایمنی، قابلیت اطمینان و عملکرد را دارند. از طریق فناوری‌های پیشرفته تولید و کنترل کیفیت دقیق، راه‌حل‌هایی ارائه می‌دهیم که کارایی سیستم ترمز را افزایش داده و در عین حال دوام بلندمدت و مقاومت در برابر خوردگی را تضمین می‌کنند.