カスタムアルミブレーキシリンダーカバー 重力鋳造 加工および表面陽極酸化処理対応 カスタム鋳造サービス 製品

当社のカスタムアルミニウム製ブレーキシリンダーカバー重力鋳造サービスは、高度な切削加工技術と表面アノダイジング技術を統合し、現代の自動車用ブレーキシステムにおける重要な安全部品を製造しています。この包括的な製造プロセスにより、優れた寸法精度、卓越した耐腐食性、過酷な使用条件下でも信頼性の高い性能を実現します。

素材科学の卓越性
当社では、ブレーキシステム用途に特化して設計された高強度アルミニウム合金を使用しています：

• A356-T6 アルミニウム：優れた強度特性を持つ航空宇宙グレードの高級合金

• A360アルミニウム：複雑な形状に対して優れた流動性と圧力気密性

• 6061-T6アルミニウム：強化された機械的特性と陽極酸化処理への良好な応答性

• カスタム合金配合：特定のOEM要件に合わせて調整された組成

先進的な製造プロセス
当社の統合生産システムは、複数の先進技術を組み合わせています：

重力鋳造工程

1. 精密金型設計：熱解析を施したCAD／CAM設計による恒久金型

2. 制御された溶融：710〜750°Cで脱ガスおよび精製された溶融アルミニウム

3. チルト注湯技術：乱流と酸化物の生成を最小限に抑える層流充填技術

4. 凝固制御：健全な微細構造を確保するための方向性凝固

5. 熱処理：最適な機械的特性を得るためのT6焼き入れ処理

CNC加工工程

• 重要シール面の5軸マシニング

• シリンダーおよび取り付け部の精密ボーリング

• 複雑な輪郭の高速フライス加工

• 三次元測定機による検証

• 陽極酸化処理のための表面処理

表面陽極酸化処理

• 多段階化学前処理

• 18-22°Cでの硫酸陽極酸化

• 膜厚の制御された形成（15-25μm）

• 耐腐食性向上のための封孔処理

• 完成表面の品質検証

パフォーマンス特性

• 圧力完全性：200バール以上の作動圧力に耐える

• 耐腐食性：500時間以上の塩水噴霧試験性能

• 表面硬度：ハードアノダイジングにより400-600 HVを達成

• 熱安定性：-40°Cから200°Cの範囲で寸法精度を維持

• 耐摩耗性：機械的摩耗に対する優れた耐久性

• 絶縁破壊強度：強化された電気絶縁特性

品質保証システム

• 材料のASTM規格への適合証明

• 運転圧力の1.5倍での100％圧力試験

• CMMシステムによる寸法検査

• アノダイジング皮膜の厚さおよび品質検証

• 機械的物性試験

• 漏れ試験および性能検証

自動車用途

• 油圧ブレーキシステム：マスタシリンダーのカバーおよびリザーバー

• 電子制御ブレーキ：ABSおよびESCモジュール用エンクロージャ

• パーキングブレーキシステム：アクチュエータカバーおよび保護ハウジング

• ブレーキフルードリザーバ：各種車両プラットフォーム向けカスタム設計

• ブレーキシステムマウント：ブラケットおよび構造部品

技術的優位性

• 過酷な環境下での優れた腐食防止性能

• 長寿命を実現する優れた摩耗抵抗性

• 強化された熱放散特性

• 強度を損なうことなく最適な軽量化

• ブレーキフルード暴露に対する優れた表面耐久性

• 極端な温度変化においても一貫した性能

カスタマイズ機能

• 製造可能性分析のための完全な設計

• 10営業日以内のプロトタイプ開発

• 50個からの小ロット生産

• 年間50,000個以上の量産対応

• カスタムカラーの陽極酸化処理オプション

• ジャストインタイム納品プログラム

当社のカスタマイズされたアルミニウム製ブレーキシリンダーカバーは、重力鋳造と一体化された機械加工および陽極酸化処理により、自動車メーカーに安全性、信頼性、性能において最高水準を満たす部品を提供します。高度な製造技術と厳格な品質管理を通じて、ブレーキシステムの効率を高めると同時に、長期的な耐久性と腐食抵抗性を確保するソリューションを提供します。