표면 양극산화 처리가 포함된 맞춤형 알루미늄 브레이크 실린더 커버 중력 주조 가공 맞춤형 주조 서비스 제품

당사의 맞춤형 알루미늄 브레이크 실린더 커버 중력 주조 서비스는 첨단 가공 기술과 표면 양극산화 기술을 통합하여 현대 자동차 브레이크 시스템의 핵심 안전 부품을 생산합니다. 이러한 종합적인 제조 방식은 우수한 치수 정확도, 뛰어난 내식성 및 엄격한 작동 조건에서도 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.

물질 과학 우수성
브레이크 시스템 응용 분야를 위해 특별히 설계된 고강도 알루미늄 합금을 사용합니다:

• A356-T6 알루미늄: 뛰어난 강도 특성을 지닌 프리미엄 항공우주 등급 합금

• A360 알루미늄: 복잡한 형상을 위한 뛰어난 유동성과 압력 밀폐성

• 6061-T6 알루미늄: 향상된 기계적 특성 및 양극 산화 반응 성능

• 맞춤형 합금 제조 공식: 특정 OEM 요구사항에 맞춘 조성

첨단 제조 과정
당사의 통합 생산 시스템은 다수의 첨단 기술을 결합합니다:

중력 주조 공정

1. 정밀 몰드 설계: 열 해석을 포함한 CAD/CAM 기반 영구 몰드 설계

2. 정밀 용해 공정: 탈기 및 정련된 용융 알루미늄을 710-750°C에서 유지

3. 경사 주입 기술: 난류와 산화물 생성을 최소화하는 층류 충진 기술

4. 응고 제어: 균일한 미세 구조를 보장하는 방향성 응고

5. 열처리: 최적의 기계적 특성을 위한 T6 템퍼링

CNC 가공 공정

• 핵심 밀봉면의 5축 가공

• 실린더 및 장착 부위에 대한 정밀 보링 가공

• 복잡한 윤곽의 고속 밀링

• 좌표 측정기 검증

• 양극산화 처리를 위한 표면 준비

표면 양극산화 공정

• 다단계 화학 전처리

• 18-22°C에서의 황산 양극산화

• 제어된 두께 형성 (15-25μm)

• 부식 저항성을 위한 봉합 처리

• 완성된 표면의 품질 검증

성능 특성

• 압력 밀봉성: 200바 이상의 작동 압력을 견딤

• 내식성: 500시간 이상의 염수 분무 시험 성능

• 표면 경도: 하드 아노다이징 공정을 통해 400-600 HV 달성

• 열 안정성: -40°C에서 200°C까지 치수 정확성 유지

• 마모 저항성: 기계적 마모에 대한 뛰어난 내구성

• 절연 강도: 향상된 전기 절연 특성

품질 보증 시스템

• ASTM 표준에 따른 재료 인증

• 작동 압력의 1.5배에서 100% 압력 시험 실시

• CMM 시스템을 이용한 치수 검증

• 아노다이징 두께 및 품질 검증

• 기계적 특성 테스트

• 누출 시험 및 성능 검증

자동차 응용 프로그램

• 유압 브레이크 시스템: 마스터 실린더 커버 및 리저버

• 전자 제동 시스템: ABS 및 ESC 모듈 외함

• 주차 브레이크 시스템: 액추에이터 커버 및 보호 하우징

• 브레이크 유체 저장탱크: 다양한 차량 플랫폼을 위한 맞춤형 설계

• 브레이크 시스템 장착 부품: 브래킷 및 구조 부품

기술적 우위

• 악조건 환경에서 우수한 부식 방지 성능

• 긴 수명을 위한 탁월한 마모 저항성

• 강화된 열 분산 특성

• 강도를 해치지 않으면서 최적의 경량화

• 브레이크 유체 노출에 대한 우수한 표면 내구성

• 온도 극한 조건에서도 일관된 성능 유지

맞춤화 기능

• 제조 가능성을 고려한 완전한 설계 분석

• 영업일 기준 10일 이내 프로토타입 개발

• 50개 이상의 소량 생산

• 연간 50,000개 이상의 대량 생산

• 맞춤형 색상 양극산화 처리 옵션

• 적시 배송 프로그램

당사의 맞춤형 알루미늄 브레이크 실린더 커버 중력 주조 서비스는 정밀 가공과 양극산화 처리를 통합하여 자동차 제조사에 최고 수준의 안전성, 신뢰성 및 성능을 충족하는 부품을 제공합니다. 첨단 제조 기술과 엄격한 품질 관리를 통해 브레이크 시스템의 효율성을 향상시키면서도 장기적인 내구성과 부식 저항성을 보장하는 솔루션을 제공합니다.