Anpassad aluminium bromscylinderlock med gravitationsgjutning och bearbetning med ytanodisering – anpassade gjutnings-tjänster Produkt

Våra anpassade tjänster för gravitetsgjutning av aluminiumbromscylindertäckle integrerar avancerad bearbetning och ytbehandling med anodisering för att tillverka kritiska säkerhetskomponenter till moderna fordonsbromssystem. Denna omfattande tillverkningsmetod säkerställer överlägsen dimensionsnoggrannhet, exceptionell korrosionsmotstånd och pålitlig prestanda under krävande driftsförhållanden.

Materialvetenskaplig excellens
Vi använder höghållfasta aluminiumlegeringar speciellt utformade för bromssystemapplikationer:

• A356-T6 Aluminium: Premium legering av flygplansklass med utmärkta hållfasthetsegenskaper

• A360 Aluminium: Überlägsen flödighet och tryttäthet för komplexa geometrier

• 6061-T6 Aluminium: Förbättrade mekaniska egenskaper och anodiseringsrespons

• Anpassade legeringsformuleringar: Skräddarsydda sammansättningar för specifika OEM-krav

Avancerad tillverkningsprocess
Vårt integrerade produktionssystem kombinerar flera avancerade tekniker:

Gravitationsgjutningsfas

1. Precisionsmalmdesign: CAD/CAM-tekniska permanenta mallar med termisk analys

2. Kontrollerad smältning: Avgasad och renad smält aluminium vid 710–750 °C

3. Tippgjutningsteknik: Laminerat fyllningssystem som minimerar turbulens och oxidbildning

4. Styrning av stelningsprocessen: Riktad stelning för att säkerställa en helhetsbildande mikrostruktur

5. Värmebehandling: T6-åldring för optimala mekaniska egenskaper

CNC-bearbetningsoperationer

• 5-axlig bearbetning av kritiska tätningsytor

• Precisionsskalning för cylinder- och monteringsdetaljer

• Högshastighetsfräsning av komplexa konturer

• Koordinatmätningsmaskinsvalidering

• Ytförberedelse för anodisering

Anodiseringsprocess

• Flervals kemisk förbehandling

• Svavelsyraanodisering vid 18–22 °C

• Styrd tjockleksökning (15–25 μm)

• Tätbehandling för korrosionsmotstånd

• Kvalitetsverifiering av färdig yta

Prestandaegenskaper

• Tryckintegritet: Tål 200+ bar driftstryck

• Korrosionsmotstånd: 500+ timmar saltmistprovning

• Ythårdhet: 400–600 HV uppnådd genom hårdanodisering

• Termisk stabilitet: Behåller dimensionsnoggrannhet från -40°C till 200°C

• Slitagebeständighet: Utmärkt hållbarhet mot mekanisk nötning

• Dielektrisk styrka: Förbättrade elektriska isolationsegenskaper

Kvalitetssäkringssystem

• Materialintyg enligt ASTM-standarder

• 100 % trycktestning vid 1,5 gånger driftstryck

• Dimensionsverifikation med CMM-system

• Verifiering av anodiserings tjocklek och kvalitet

• Mekanisk provning

• Läcktestning och prestandavalidering

Fordonsapplikationer

• Hydrauliska bromssystem: Huvudcylinderlock och reservoarer

• Elektronisk bromsning: ABS- och ESC-modulfack

• Parkeringssystem: Aktuatorlock och skyddshus

• Bromsvätskereservoarer: Skräddarsydda design för olika fordonplattformar

• Montering av bromssystem: Fästen och strukturella komponenter

Tekniska fördelar

• Utmärkt korrosionsskydd i hårda miljöer

• Utmärkt nötkänsel mot slitage för lång livslängd

• Förbättrade termiska avledningsegenskaper

• Optimal viktreduktion utan att kompromissa med styrkan

• Bästa ytbeständighet mot bromsvätskeexponering

• Konsekvent prestanda vid temperaturgränser

Anpassningsmöjligheter

• Komplett design för tillverkningsanalys

• Prototyputveckling inom 10 arbetsdagar

• Små serieproduktioner från 50 enheter

• Volymtillverkning upp till 50 000+ årligen

• Anodisering i anpassad färg

• Juster-tid-levradsprogram

Våra anpassade tjänster för gravitetsgjutning av aluminiumbremscylindertäcken med integrerad bearbetning och anodisering erbjuder bilproducenter komponenter som uppfyller högsta krav på säkerhet, tillförlitlighet och prestanda. Genom avancerade tillverkningsteknologier och sträng kvalitetskontroll levererar vi lösningar som förbättrar bromssystemets effektivitet samtidigt som vi säkerställer långsiktig hållbarhet och korrosionsmotstånd.