Vyrobený kryt brzdového válce z hliníku metodou gravitačního lití s opracováním a povrchovou anodizací, vlastní odlévání, produkt

Naše přizpůsobené služby lití krytů brzdových válců z hliníku integrují pokročilé technologie opracování a povrchového anodování za účelem výroby klíčových bezpečnostních komponent pro moderní automobilové brzdové systémy. Tento komplexní výrobní postup zajišťuje vynikající rozměrovou přesnost, mimořádnou odolnost proti korozi a spolehlivý výkon i v náročných provozních podmínkách.

Excelence materiálové vědy
Využíváme vysoce pevnostní hliníkové slitiny speciálně navržené pro aplikace v brzdových systémech:

• Hliník A356-T6: Vysoce kvalitní slitina letecké třídy s vynikajícími pevnostními vlastnostmi

• A360 Hliník: Vynikající tekutost a těsnost pod tlakem pro složité geometrie

• 6061-T6 Hliník: Zvýšené mechanické vlastnosti a reakce na anodování

• Vlastní slitinové formulace: Upravené složení dle požadavků konkrétních výrobců (OEM)

Pokročilý výrobní proces
Náš integrovaný výrobní systém kombinuje několik pokročilých technologií:

Fáze gravitačního lití

1. Přesný návrh forem: Trvalé formy navržené pomocí CAD/CAM s termální analýzou

2. Kontrolované tavení: Odplyněný a upravený roztavený hliník při teplotě 710–750 °C

3. Technologie naklápěcího odlévání: Laminární napouštění minimalizující turbulenci a tvorbu oxidů

4. Kontrola tuhnutí: Směrové tuhnutí zajišťující kvalitní mikrostrukturu

5. Teplotní zpracování: Kalení do stavu T6 pro optimální mechanické vlastnosti

Operace CNC obrábění

• 5osé obrábění kritických těsnicích ploch

• Přesné vyvrtávání pro válce a montážní prvky

• Vysokorychlostní frézování komplexních obrysů

• Ověření pomocí souřadnicové měřící mašiny

• Příprava povrchu pro anodizaci

Proces anodizace povrchu

• Vícestupňová chemická předúprava

• Anodizace ve zředěné kyselině sírové při 18–22 °C

• Kontrolovaný nárůst tloušťky (15–25 μm)

• Utěsňovací úprava pro odolnost proti korozi

• Ověření kvality dokončeného povrchu

Výkonnostní vlastnosti

• Tlaková těsnost: Odolává provozním tlakům přesahujícím 200 bar

• Odolnost proti korozi: Výkon nad 500 hodin v testu postřikem solným mlhovým

• Tvrdost povrchu: 400–600 HV dosaženo tvrdým anodováním

• Termální stabilita: Zachování rozměrové přesnosti od -40 °C do 200 °C

• Odolnost proti opotřebení: Vynikající trvanlivost proti mechanickému opotřebení

• Dielektrická pevnost: Zvýšené vlastnosti elektrické izolace

Systémy zajištění kvality

• Certifikace materiálu podle norem ASTM

• 100% tlakové zkoušení při 1,5násobném provozním tlaku

• Kontrola rozměrů pomocí systémů CMM

• Ověření tloušťky a kvality anodové vrstvy

• Zkoušení mechanických vlastností

• Testování úniků a ověření výkonu

Aplikace v automobilovém průmyslu

• Hydraulické brzdové systémy: Kryty hlavního válce a nádržky

• Elektronické brzdění: Skříně modulů ABS a ESC

• Parkovací brzdové systémy: Kryty aktuátorů a ochranné skříně

• Nádržky brzdové kapaliny: Vlastní návrhy pro různé vozidlové platformy

• Upevnění brzdového systému: Konzoly a konstrukční díly

Technické výhody

• Vynikající ochrana proti korozi v náročných prostředích

• Vynikající odolnost proti opotřebení pro dlouhou životnost

• Zlepšené tepelné rozptylové vlastnosti

• Optimální redukce hmotnosti bez narušení pevnosti

• Vynikající odolnost povrchu vůči působení brzdové kapaliny

• Stálý výkon v extrémních teplotních podmínkách

Možnosti personalizace

• Kompletní analýza navrhování pro výrobu

• Vývoj prototypu do 10 pracovních dnů

• Výroba malých sérií od 50 kusů

• Hromadná výroba až 50 000+ ročně

• Možnosti barevné anodizace na míru

• Programy dodávek dle potřeby (Just-in-time)

Naše služby výroby hliníkových krytů brzdových válců metodou trvalého lití s integrovaným obráběním a anodizací poskytují automobilovým výrobcům komponenty splňující nejvyšší standardy bezpečnosti, spolehlivosti a výkonu. Prostřednictvím pokročilých výrobních technologií a přísné kontroly kvality dodáváme řešení, která zvyšují účinnost brzdových systémů a zajišťují dlouhodobou odolnost a odolnost proti korozi.