Acoperiș personalizat de cilindru de frână din aliaj de aluminiu, turnare prin gravitație, prelucrare mecanică cu anodizare superficială, servicii personalizate de turnare

Serviciile noastre personalizate de turnare în aluminiu pentru capacele cilindrilor de frână integrează tehnologii avansate de prelucrare mecanică și anodizare superficială pentru a produce componente esențiale pentru siguranță în sistemele moderne de frânare auto. Această abordare completă de fabricație asigură o precizie dimensională superioară, o rezistență excepțională la coroziune și o performanță fiabilă în condiții dificile de funcționare.

Exelență în Stiința Materialelor
Utilizăm aliaje de aluminiu de înaltă rezistență, proiectate special pentru aplicații în sisteme de frânare:

• Aluminiu A356-T6: Aliaj premium de calitate aerospace, cu caracteristici excelente de rezistență

• Aluminiu A360: Fluideitate superioară și etanșeitate la presiune pentru geometrii complexe

• aluminiu 6061-T6: Proprietăți mecanice îmbunătățite și răspuns la anodizare crescut

• Formulări personalizate de aliaje: Compoziții adaptate cerințelor specifice ale producătorilor OEM

Proces Avansat de Fabricare
Sistemul nostru integrat de producție combină mai multe tehnologii avansate:

Faza de turnare prin gravitație

1. Proiectare precisă a formei: Forme permanente proiectate cu CAD/CAM și analiză termică

2. Topire controlată: Aluminiu topit degazat și rafinat la 710-750°C

3. Tehnologia de turnare înclinată: Tehnologie de umplere laminară care minimizează turbulența și formarea de oxizi

4. Controlul solidificării: Solidificare direcționată care asigură o microstructură corespunzătoare

5. Tratament termic: Îmbătrânire T6 pentru proprietăți mecanice optime

Operațiuni de prelucrare CNC

• prelucrarea cu 5 axe a suprafețelor critice de etanșare

• Alezare de precizie pentru cilindri și elemente de montaj

• Prelucrarea prin frezare înaltă viteză a contururilor complexe

• Validare prin mașină de măsurat în coordonate

• Pregătirea suprafeței pentru anodizare

Procesul de anodizare a suprafeței

• Tratament chimic prealabil în mai multe etape

• Anodizare cu acid sulfuric la 18-22°C

• Construcție controlată de grosime (15-25μm)

• Tratament de etanșare pentru rezistență la coroziune

• Verificarea calității suprafeței finite

Caracteristici de performanță

• Integritate la presiune: Rezistă la presiuni de funcționare de peste 200 de bar

• Rezistență la coroziune: Performanță testată în spray sărat timp de peste 500 de ore

• Duritatea suprafeței: 400-600 HV realizată prin anodizare dură

• Stabilitate termică: Menține precizia dimensională între -40°C și 200°C

• Rezistență la uzură: Durabilitate excelentă împotriva abraziunii mecanice

• Rezistență dielectrică: Proprietăți îmbunătățite de izolare electrică

Sistemele de asigurare a calității

• Certificare material conform standardelor ASTM

• testare la presiune 100% la 1,5x presiunea de funcționare

• Validare dimensională cu sisteme CMM

• Verificarea grosimii și calității anodizării

• Testarea proprietăților mecanice

• Testarea scurgerilor și validarea performanței

Aplicații auto

• Sisteme de frânare hidraulică: Capace ale cilindrului principal și rezervoare

• Frânare electronică: Carcase pentru module ABS și ESC

• Sisteme de frână de staționare: Capace ale actuatorilor și carcase de protecție

• Rezervoare de lichid de frână: Proiecte personalizate pentru diverse platforme vehiculare

• Montarea sistemului de frână: Suporturi și componente structurale

Avantaje Tehnice

• Protecție superioară împotriva coroziunii în medii dificile

• Rezistență excelentă la uzură pentru o durată lungă de funcționare

• Caracteristici îmbunătățite de disipare termică

• Reducere optimă a greutății fără a compromite rezistența

• Durabilitate superioară a suprafeței în condiții de expunere la lichid de frână

• Performanță constantă în condiții extreme de temperatură

Capacități de personalizare

• Analiză completă a designului pentru facilitarea fabricației

• Dezvoltarea prototipului în maxim 10 zile lucrătoare

• Producție în serii mici de la 50 bucăți

• Producție de volum până la 50.000+ anual

• Opțiuni personalizate de anodizare în culori

• Programe de livrare just-in-time

Serviciile noastre personalizate de turnare prin gravitație pentru capacele cilindrilor de frână din aluminiu, cu prelucrare mecanică și anodizare integrate, oferă producătorilor auto componente care respectă cele mai înalte standarde de siguranță, fiabilitate și performanță. Prin tehnologii avansate de fabricație și control riguros al calității, oferim soluții care sporesc eficiența sistemelor de frânare, asigurând în același timp durabilitate pe termen lung și rezistență la coroziune.