Tapa de cilindro de freno de aluminio personalizada, fundición por gravedad con mecanizado y anodizado superficial, producto de servicios de fundición personalizados

Nuestros servicios de fundición por gravedad personalizados para cubiertas de cilindro de freno de aluminio integran tecnologías avanzadas de mecanizado y anodizado superficial para producir componentes críticos de seguridad para sistemas de frenado automotriz modernos. Este enfoque integral de fabricación garantiza una precisión dimensional superior, una excepcional resistencia a la corrosión y un rendimiento confiable bajo condiciones operativas exigentes.

Excelencia en Ciencia de Materiales
Utilizamos aleaciones de aluminio de alta resistencia diseñadas específicamente para aplicaciones en sistemas de frenos:

• Aluminio A356-T6: Aleación de grado aeroespacial premium con excelentes características de resistencia

• Aluminio A360: Fluidez superior y estanqueidad a la presión para geometrías complejas

• aluminio 6061-T6: Propiedades mecánicas mejoradas y respuesta al anodizado

• Formulaciones de Aleaciones Personalizadas: Composiciones adaptadas a requisitos específicos de OEM

Proceso de fabricación avanzado
Nuestro sistema de producción integrado combina múltiples tecnologías avanzadas:

Fase de Fundición por Gravedad

1. Diseño de Moldes de Precisión: Moldes permanentes diseñados con CAD/CAM y análisis térmico

2. Fusión Controlada: Aluminio fundido desgasificado y refinado a 710-750°C

3. Tecnología de Vertido por Inclinación: Llenado laminar que minimiza la turbulencia y la formación de óxidos

4. Control de Solidificación: Solidificación direccional que garantiza una microestructura homogénea

5. Tratamiento térmico: Temple T6 para propiedades mecánicas óptimas

Operaciones de mecanizado CNC

• mecanizado con 5 ejes de superficies críticas de sellado

• Agujereado de precisión para cilindros y elementos de montaje

• Fresado de alta velocidad de contornos complejos

• Validación mediante máquina de medición por coordenadas

• Preparación de superficie para anodizado

Proceso de anodizado superficial

• Tratamiento químico previo en varias etapas

• Anodizado en ácido sulfúrico a 18-22°C

• Formación controlada de espesor (15-25μm)

• Tratamiento de sellado para resistencia a la corrosión

• Verificación de calidad de la superficie terminada

Características de rendimiento

• Integridad a presión: Soporta presiones de operación de más de 200 bar

• Resistencia a la corrosión: más de 500 horas de rendimiento en prueba de niebla salina

• Dureza superficial: 400-600 HV lograda mediante anodizado duro

• Estabilidad térmica: mantiene la precisión dimensional desde -40 °C hasta 200 °C

• Resistencia al desgaste: durabilidad excelente frente a la abrasión mecánica

• Resistencia dieléctrica: propiedades mejoradas de aislamiento eléctrico

Sistemas de garantía de calidad

• Certificación del material según normas ASTM

• prueba de presión al 100 % a 1,5 veces la presión de funcionamiento

• Validación dimensional con sistemas CMM

• Verificación del espesor y calidad del anodizado

• Pruebas de Propiedades Mecánicas

• Prueba de fugas y validación de rendimiento

Aplicaciones automotrices

• Sistemas de freno hidráulico: tapas del cilindro maestro y depósitos

• Frenado electrónico: carcasas de módulos ABS y ESC

• Sistemas de freno de estacionamiento: Cubiertas del actuador y carcasas protectoras

• Reservorios de líquido de frenos: Diseños personalizados para diversas plataformas vehiculares

• Montaje del sistema de frenos: Soportes y componentes estructurales

Ventajas técnicas

• Protección superior contra la corrosión en entornos adversos

• Excelente resistencia al desgaste para una larga vida útil

• Mejoradas características de disipación térmica

• Reducción óptima de peso sin comprometer la resistencia

• Durabilidad superficial superior frente a la exposición al líquido de frenos

• Rendimiento constante en condiciones extremas de temperatura

Capacidades de Personalización

• Diseño completo para análisis de fabricabilidad

• Desarrollo de prototipos en un plazo de 10 días hábiles

• Producción de pequeños lotes a partir de 50 piezas

• Fabricación en volumen hasta 50.000+ anualmente

• Opciones de anodizado personalizadas en color

• Programas de entrega justo a tiempo

Nuestros servicios personalizados de fundición por gravedad para tapas de cilindro de freno de aluminio, con mecanizado integrado y anodizado, proporcionan a los fabricantes de automóviles componentes que cumplen con los más altos estándares de seguridad, confiabilidad y rendimiento. Mediante tecnologías avanzadas de fabricación y un riguroso control de calidad, ofrecemos soluciones que mejoran la eficiencia del sistema de frenos, garantizando al mismo tiempo durabilidad a largo plazo y resistencia a la corrosión.