Tilpasset aluminiums bremsesylinderdeksel med gravitasjonsstøping og maskinbearbeiding med overflateanodisering – tilpassede støpeservicetjenester produkt

Våre tilpassede tjenester for aluminiums bremsecylinderdeksler med tyngdekasting kombinerer avansert maskinbearbeiding og overflateanodiseringsteknologier for å produsere kritiske sikkerhetskomponenter til moderne bilbremsesystemer. Denne omfattende produksjonsmetoden sikrer overlegen dimensjonell nøyaktighet, eksepsjonell korrosjonsbestandighet og pålitelig ytelse under krevende driftsforhold.

Materiellvitenskapelig fremragenhet
Vi bruker høyfasthetsaluminiumslegeringer spesielt utviklet for bremsesystemapplikasjoner:

• A356-T6 Aluminium: Premium aerospace-grad legering med fremragende styrkeegenskaper

• A360 Aluminium: Overlegen fluiditet og tryggtetting for komplekse geometrier

• 6061-T6 Aluminium: Forbedrede mekaniske egenskaper og anodiseringsrespons

• Tilpassede legeringsformuleringer: Skreddersydde sammensetninger for spesifikke OEM-krav

Avansert produksjonsprosess
Vårt integrerte produksjonssystem kombinerer flere avanserte teknologier:

Gravitasjonsstøpingstrinn

1. Presisjonsmoldutforming: CAD/CAM-tekniske permanentformer med termisk analyse

2. Kontrollert smelting: Avgasset og renset smeltet aluminium ved 710–750 °C

3. Tippemtekningsteknologi: Laminær fyllingsteknologi som minimaliserer turbulens og oksiddannelse

4. Styring av fastfasing: Retningsbestemt fastfasing som sikrer sunn mikrostruktur

5. Varmebehandling: T6-herding for optimale mekaniske egenskaper

CNC-maskinoperasjoner

• 5-akset bearbeiding av kritiske tetningsflater

• Presisjonsboring for sylinder og monteringsdetaljer

• Høyhastighetsfræsing av komplekse profiler

• Koordinatmålemaskinvalidering

• Overflateforberedelse for anodisering

Anodiseringsprosess

• Flere trinn med kjemisk pre-behandling

• Svovelsyre-anodisering ved 18–22 °C

• Kontrollert oppbygging av tykkelse (15–25 μm)

• Tetningsbehandling for korrosjonsbeskyttelse

• Kvalitetsverifikasjon av ferdig overflate

Ytelsesegenskaper

• Trykktetthet: Motstår over 200 bar driftstrykk

• Korrosjonsmotstand: Over 500 timer saltvannssprøytingstest

• Overflatehardhet: 400–600 HV oppnådd gjennom hard anodisering

• Termisk stabilitet: Beholder dimensjonal nøyaktighet fra -40 °C til 200 °C

• Slitasjemotstand: Utmerket holdbarhet mot mekanisk slitasje

• Dielektrisk styrke: Forbedrede egenskaper for elektrisk isolasjon

Kvalitetssikringssystemer

• Materialsertifisering i henhold til ASTM-standarder

• 100 % trykktesting ved 1,5 ganger driftstrykk

• Dimensjonalvalidering med CMM-systemer

• Verifikasjon av anodiseringslagtykkelse og kvalitet

• Mekanisk egenskapstesting

• Lekkasjetesting og ytelsesverifisering

Automobilanvendelser

• Hydrauliske bremsesystemer: Hovedsylinderdeksler og reservoarer

• Elektronisk bremsing: ABS- og ESC-modulomkapslinger

• Parkeringssystemer: Aktuatordeksler og beskyttende hus

• Bremsevæskereservoarer: Egendefinerte design for ulike kjøretøyplattformer

• Montering av bremseanlegg: Fester og strukturelle komponenter

Tekniske fordeler

• Overlegen korrosjonsbeskyttelse i harde miljøer

• Utmerket slitasjebestandighet for lang levetid

• Forbedrede varmeavgivelsesegenskaper

• Optimal vektreduksjon uten svekket styrke

• Overlegen overflatedurabilitet mot eksponering for bremservæske

• Konsekvent ytelse ved ekstreme temperaturer

Tilpassingsmøguleikar

• Komplett design for produksjonsanalysen

• Prototyp-utvikling innen 10 arbeidsdager

• Produksjon i små serier fra 50 enheter

• Volumproduksjon opp til 50 000+ årlig

• Tilpassede fargemuligheter for anodisering

• Just-in-time leveringsprogrammer

Våre tilpassede tjenester for gravitasjonsstøping av aluminiumsbremsecylinderdeksler med integrert maskinbearbeiding og anodisering gir bilprodusenter komponenter som oppfyller høyeste krav til sikkerhet, pålitelighet og ytelse. Gjennom avanserte produksjonsteknologier og streng kvalitetskontroll leverer vi løsninger som forbedrer bremseytelsen samtidig som vi sikrer lang levetid og korrosjonsmotstand.