Kundenspezifische Aluminium-Bremssatteldeckel, Schwerkraftguss mit Oberflächenanodisierung, kundenspezifische Gussdienstleistungen Produkt

Unsere kundenspezifischen Aluminium-Druckgussdienstleistungen für Bremssatteldeckel kombinieren fortschrittliche Bearbeitungsverfahren mit Oberflächenanodisierungstechnologien, um sicherheitsrelevante Komponenten für moderne Automobilbremssysteme herzustellen. Dieser umfassende Fertigungsansatz gewährleistet hervorragende Maßgenauigkeit, außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und zuverlässige Leistung unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.

Materialwissenschaftliches Know-how
Wir verwenden hochfeste Aluminiumlegierungen, die speziell für Bremsanwendungssysteme entwickelt wurden:

• A356-T6 Aluminium: Hochwertige Aluminiumlegierung der Luftfahrtklasse mit hervorragenden Festigkeitseigenschaften

• A360 Aluminium: Hervorragende Fließfähigkeit und Druckdichtheit für komplexe Geometrien

• 6061-T6 Aluminium: Verbesserte mechanische Eigenschaften und optimale Eignung für das Eloxieren

• Kundenspezifische Legierungsformulierungen: Maßgeschneiderte Zusammensetzungen für spezifische OEM-Anforderungen

Fortgeschrittener Fertigungsprozess
Unser integriertes Produktionssystem kombiniert mehrere fortschrittliche Technologien:

Schwerkraftguss-Phase

1. Präzisionsformdesign: CAD/CAM-gestützte Dauerformen mit thermischer Analyse

2. Gesteuertes Schmelzen: Entgaste und gereinigte Aluminiumschmelze bei 710–750 °C

3. Kippgießtechnologie: Laminare Fülltechnik, die Turbulenzen und Oxidbildung minimiert

4. Erstarrungskontrolle: Richtungsgebundene Erstarrung für eine einwandfreie Mikrostruktur

5. Wärmebehandlung: T6-Aushärtung für optimale mechanische Eigenschaften

CNC-Bearbeitungsoperationen

• 5-Achs-Bearbeitung kritischer Dichtflächen

• Präzisionsbohren für Zylinder- und Montageelemente

• Hochgeschwindigkeitsfräsen komplexer Konturen

• Validierung durch Koordinatenmessmaschine

• Oberflächenvorbereitung für das Eloxieren

Eloxiervorgang

• Mehrstufige chemische Vorbehandlung

• Schwefelsäure-Eloxisierung bei 18-22 °C

• Gesteuerte Schichtdickenaufnahme (15-25 μm)

• Versiegelungsbehandlung für Korrosionsbeständigkeit

• Qualitätsprüfung der fertigen Oberfläche

Leistungsmerkmale

• Druckfestigkeit: Hält Betriebsdrücken von über 200 bar stand

• Korrosionsbeständigkeit: Über 500 Stunden Salzsprühnebel-Prüfleistung

• Oberflätenhärte: 400–600 HV durch Harteloxieren erreicht

• Thermische Stabilität: Behält die Maßhaltigkeit von -40 °C bis 200 °C bei

• Verschleißfestigkeit: Hervorragende Haltbarkeit gegen mechanische Abnutzung

• Durchschlagfestigkeit: Verbesserte elektrische Isoliereigenschaften

Qualitätssicherungssysteme

• Werkstoffzertifizierung nach ASTM-Normen

• 100 % Druckprüfung bei 1,5-fachem Betriebsdruck

• Dimensionale Überprüfung mittels CMM-Systemen

• Überprüfung der Eloxalschichtdicke und -qualität

• Prüfung mechanischer Eigenschaften

• Lecktest und Leistungsvalidierung

Automobilanwendungen

• Hydraulische Bremssysteme: Hauptzylinderabdeckungen und Vorratsbehälter

• Elektronische Bremssysteme: ABS- und ESC-Modulgehäuse

• Feststellbremssysteme: Aktuatorabdeckungen und Schutzhüllen

• Bremsflüssigkeitsbehälter: Kundenspezifische Designs für verschiedene Fahrzeugplattformen

• Befestigung von Bremssystemen: Halterungen und strukturelle Komponenten

Technische Vorteile

• Hervorragender Korrosionsschutz in rauen Umgebungen

• Hervorragende Verschleißfestigkeit für eine lange Lebensdauer

• Verbesserte Wärmeableitungseigenschaften

• Optimale Gewichtsreduzierung, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen

• Hervorragende Oberflächenbeständigkeit gegenüber Bremsflüssigkeit

• Konsistente Leistung bei extremen Temperaturen

Anpassungsfähigkeit

• Vollständige Konstruktionsanalyse für die Fertigungstauglichkeit

• Prototypentwicklung innerhalb von 10 Arbeitstagen

• Serielle Kleinserienfertigung ab 50 Stück

• Großserienfertigung von bis zu 50.000+ jährlich

• Individuelle Farbanodisierungsoptionen

• Just-in-Time-Lieferprogramme

Unsere kundenspezifischen Aluminium-Bremssatteldeckel aus Schwerkraftguss mit integrierter Bearbeitung und Anodisierung bieten Automobilherstellern Bauteile, die höchsten Ansprüchen an Sicherheit, Zuverlässigkeit und Leistung genügen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechnologien und strenger Qualitätskontrollen liefern wir Lösungen, die die Effizienz des Bremssystems verbessern und gleichzeitig langfristige Haltbarkeit sowie Korrosionsbeständigkeit gewährleisten.