Zamawiane pokrywy cylindra hamulcowego z aluminium, odlewanie grawitacyjne z obróbką i anodowaniem powierzchni, usługi odlewania na zamówienie

Nasze usługi niestandardowego odlewania grawitacyjnego pokryw cylindrów hamulcowych z aluminium integrują zaawansowane technologie obróbki skrawaniem i anodyzowania powierzchni, umożliwiając wytwarzanie kluczowych elementów bezpieczeństwa dla nowoczesnych systemów hamulcowych pojazdów. Kompleksowe podejście produkcyjne zapewnia doskonałą dokładność wymiarową, wyjątkową odporność na korozję oraz niezawodną pracę w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

Wybitność w nauce o materiałach
Stosujemy wysokowytrzymałe stopy aluminium specjalnie opracowane do zastosowań w systemach hamulcowych:

• Aluminium A356-T6: Wysokiej jakości stop lotniczy o doskonałych właściwościach wytrzymałościowych

• Aluminium A360: Doskonała lejność i szczelność pod ciśnieniem dla złożonych geometrii

• aluminium 6061-T6: Ulepszone właściwości mechaniczne i odpowiedź na anodowanie

• Formuły stopów na zamówienie: Dostosowane składu do specyficznych wymagań producentów OEM

Zaawansowany proces produkcji
Nasz zintegrowany system produkcji łączy wiele zaawansowanych technologii:

Etapa odlewania grawitacyjnego

1. Precyzyjny projekt form: Formy trwałe zaprojektowane CAD/CAM z analizą termiczną

2. Kontrolowane topnienie: Odgazowany i oczyszczony stop aluminium w temperaturze 710–750°C

3. Technologia pochylnego zalewania: Laminarny sposób wypełniania minimalizujący turbulencje i tworzenie się tlenków

4. Kontrola krzepnięcia: Krzepnięcie kierunkowe zapewniające bezbłędną mikrostrukturę

5. Obróbka cieplna: Hartowanie T6 dla optymalnych właściwości mechanicznych

Operacje frezowania CNC

• obróbka pięcioosiowa krytycznych powierzchni uszczelniających

• Precyzyjne wiercenie otworów cylindrowych i montażowych

• Szybkościowe frezowanie konturów o skomplikowanym kształcie

• Weryfikacja za pomocą maszyny pomiarowej współrzędnościowej

• Przygotowanie powierzchni do anodowania

Proces anodowania powierzchni

• Wieloetapowe chemiczne przygotowanie powierzchni

• Anodowanie kwasem siarkowym w temperaturze 18-22°C

• Kontrolowany wzrost grubości warstwy (15-25μm)

• Uszczelnienie warstwy dla odporności na korozję

• Weryfikacja jakości powierzchni gotowego produktu

Charakterystyka wydajności

• Wytrzymałość ciśnieniowa: Wytrzymuje ciśnienia robocze powyżej 200 bar

• Odporność na korozję: Wydajność po 500+ godzinach testu mgły solnej

• Twardość powierzchni: 400–600 HV osiągnięte poprzez hartowanie anodowe

• Stabilność termiczna: Zachowuje dokładność wymiarów w zakresie od -40°C do 200°C

• Odporność na zużycie: Doskonała trwałość przy tarcia mechanicznego

• Wytrzymałość dielektryczna: Poprawione właściwości izolacji elektrycznej

Systemy zapewnienia jakości

• Certyfikat materiału zgodny ze standardami ASTM

• test ciśnieniowy 100% produktów przy ciśnieniu 1,5-krotnym do ciśnienia roboczego

• Weryfikacja wymiarów za pomocą systemów CMM

• Weryfikacja grubości i jakości warstwy anodowanej

• Testowanie właściwości mechanicznych

• Testy szczelności i weryfikacja wydajności

Aplikacje motoryzacyjne

• Układy hamulcowe hydrauliczne: pokrywy cylindra głównego i zbiorniki

• Hamulce elektroniczne: obudowy modułów ABS i ESC

• Układy hamulca postojowego: pokrywy aktuatorów i osłony ochronne

• Zbiorniki płynu hamulcowego: niestandardowe projekty dla różnych platform pojazdów

• Mocowania układu hamulcowego: uchwyty i elementy konstrukcyjne

Zalety techniczne

• Doskonała ochrona przed korozją w trudnych warunkach środowiskowych

• Doskonała odporność na zużycie zapewniająca długą żywotność

• Ulepszone właściwości odprowadzania ciepła

• Optymalne zmniejszenie masy bez kompromitowania wytrzymałości

• Nadzwyczajna trwałość powierzchni przy ekspozycji na ciecz hamulcową

• Stabilna wydajność w skrajnych temperaturach

Możliwości personalizacji

• Kompletna analiza projektu pod kątem możliwości produkcji

• Rozwój prototypu w ciągu 10 dni roboczych

• Produkcja małych partii od 50 sztuk

• Produkcja seryjna do 50 000+ rocznie

• Opcje anodowania w niestandardowych kolorach

• Programy dostaw just-in-time

Nasze usługi niestandardowego odlewu ciśnieniowego pokryw cylindrów hamulcowych z aluminium, w tym kompleksowe obróbki skrawaniem i anodowanie, zapewniają producentom samochodów komponenty spełniające najwyższe standardy bezpieczeństwa, niezawodności i wydajności. Dzięki zaawansowanym technologiom produkcyjnym oraz rygorystycznemu kontroli jakości oferujemy rozwiązania, które zwiększają efektywność układów hamulcowych, zapewniając jednocześnie długotrwałą trwałość i odporność na korozję.