Coperchio personalizzato per cilindro freno in alluminio, fusione per gravità con lavorazione e anodizzazione superficiale, servizi di fusione personalizzati

I nostri servizi di fusione a gravità personalizzati per il coperchio del cilindro freno in alluminio integrano tecnologie avanzate di lavorazione meccanica e anodizzazione superficiale per produrre componenti di sicurezza essenziali per i moderni sistemi frenanti automobilistici. Questo approccio produttivo completo garantisce una precisione dimensionale superiore, un'eccezionale resistenza alla corrosione e prestazioni affidabili anche in condizioni operative gravose.

Eccellenza in Scienza dei Materiali
Utilizziamo leghe di alluminio ad alta resistenza specificamente progettate per applicazioni nei sistemi frenanti:

• Alluminio A356-T6: Lega di qualità aerospaziale premium con eccellenti caratteristiche di resistenza

• Alluminio A360: Eccellente fluidità e tenuta alla pressione per geometrie complesse

• alluminio 6061-T6: Proprietà meccaniche migliorate e ottima risposta all'anodizzazione

• Formulazioni di Leghe Personalizzate: Composizioni su misura per requisiti specifici degli OEM

Processo di Produzione Avanzato
Il nostro sistema di produzione integrato combina diverse tecnologie avanzate:

Fase di Fusione a Gravità

1. Progettazione di Stampi di Precisione: Stampi permanenti progettati con CAD/CAM e analisi termica

2. Fusione Controllata: Alluminio fuso disossidato e affinato a temperature tra 710-750°C

3. Tecnologia di Colata Inclinata: Riempimento laminare che minimizza le turbolenze e la formazione di ossidi

4. Controllo della Solidificazione: Solidificazione direzionale per garantire una microstruttura omogenea

5. Trattamento Termico: Tempra T6 per ottenere proprietà meccaniche ottimali

Operazioni di lavorazione CNC

• lavorazione a 5 assi di superfici di tenuta critiche

• Alesatura di precisione per cilindri e caratteristiche di montaggio

• Fresatura ad alta velocità di profili complessi

• Verifica mediante macchina di misura a coordinate

• Preparazione della superficie per l'anodizzazione

Processo di anodizzazione superficiale

• Pretreatment chimico multistadio

• Anodizzazione in acido solforico a 18-22°C

• Accumulo controllato dello spessore (15-25μm)

• Trattamento di sigillatura per resistenza alla corrosione

• Verifica della qualità della superficie finita

Caratteristiche delle prestazioni

• Integrità sotto pressione: Resistente a pressioni di esercizio superiori a 200 bar

• Resistenza alla corrosione: Prestazioni testate con oltre 500 ore di nebbia salina

• Durezza superficiale: 400-600 HV ottenuti mediante anodizzazione dura

• Stabilità termica: Mantiene la precisione dimensionale da -40°C a 200°C

• Resistenza all'usura: Eccellente durata contro l'abrasione meccanica

• Resistenza dielettrica: Proprietà di isolamento elettrico migliorate

Sistemi di Assicurazione della Qualità

• Certificazione del materiale secondo gli standard ASTM

• test di pressione al 100% a 1,5 volte la pressione di esercizio

• Validazione dimensionale con sistemi CMM

• Verifica dello spessore e della qualità dell'anodizzazione

• Prove sulle proprietà meccaniche

• Prova di tenuta e validazione delle prestazioni

Applicazioni automobilistiche

• Sistemi frenanti idraulici: Coperchi del cilindro principale e serbatoi

• Frenatura elettronica: Involucri per moduli ABS ed ESC

• Sistemi di freno di stazionamento: Coperchi degli attuatori e alloggiamenti protettivi

• Serbatoi del liquido freni: Progetti personalizzati per diverse piattaforme veicolari

• Montaggio del sistema frenante: Staffe e componenti strutturali

Vantaggi tecnici

• Eccellente protezione contro la corrosione in ambienti difficili

• Elevata resistenza all'usura per una lunga durata

• Migliorate caratteristiche di dissipazione termica

• Ottimale riduzione del peso senza compromettere la resistenza

• Elevata durata superficiale contro l'esposizione al liquido dei freni

• Prestazioni costanti in condizioni estreme di temperatura

Capacità di Personalizzazione

• Analisi completa della progettazione per la producibilità

• Sviluppo del prototipo entro 10 giorni lavorativi

• Produzione di piccoli lotti a partire da 50 pezzi

• Produzione su larga scala fino a oltre 50.000 unità annuali

• Opzioni personalizzate di anodizzazione colore

• Programmi di consegna just-in-time

I nostri servizi personalizzati di fusione per gravità per coperchi di cilindri freno in alluminio, con lavorazione integrata e anodizzazione, forniscono ai produttori automobilistici componenti che soddisfano i più elevati standard di sicurezza, affidabilità e prestazioni. Attraverso tecnologie produttive avanzate e un rigoroso controllo qualità, offriamo soluzioni che migliorano l'efficienza del sistema frenante garantendo nel contempo durata nel tempo e resistenza alla corrosione.