Tapa personalitzada del cilindre de frens d'alumini, col·lada per gravetat amb mecanitzat i anodització superficial, producte de serveis de col·lada personalitzats

Els nostres serveis de fosa a la gravetat personalitzats per a cobertures de cilindre de fre d'alumini integren tecnologies avançades de mecanitzat i anoditzat superficial per produir components crítics de seguretat per a sistemes de frens automotrius moderns. Aquest enfocament de fabricació integral assegura una precisió dimensional superior, una excepcional resistència a la corrosió i un rendiment fiable en condicions operatives exigents.

Excel·lència en ciència dels materials
Utilitzem aliatges d'alumini d'alta resistència dissenyats específicament per a aplicacions en sistemes de frens:

• Alumini A356-T6: Aliatge de qualitat aeroespacial premium amb excel·lents característiques de resistència

• Alumini A360: Fluidesa i estanquitat millorades per a geometries complexes

• alumini 6061-T6: Propietats mecàniques millorades i resposta a l'anodització

• Formulacions d'aliatges personalitzades: Composicions adaptades a requisits específics del fabricant d'equips originals (OEM)

Procediment de Fabricació Avançat
El nostre sistema de producció integrat combina diverses tecnologies avançades:

Fase de col·locació per gravetat

1. Disseny de motlles de precisió: Motlles permanents dissenyats amb CAD/CAM i anàlisi tèrmica

2. Fosió controlada: Alumini fos degassat i refinat a temperatures de 710-750°C

3. Tecnologia de vessament inclinat: Ompliment laminar que minimitza la turbulència i la formació d'òxids

4. Control de la solidificació: Solidificació direccional que assegura una microestructura correcta

5. Tractament tèrmic: Revenat T6 per assolir les millors propietats mecàniques

Operacions d'usinatge CNC

• mecanitzat de 5 eixos de superfícies d'estanquitat crítiques

• Alezatge de precisió per a cilindres i elements de muntatge

• Fresatge d'alta velocitat de contorns complexos

• Validació mitjançant màquina de mesura de coordenades

• Preparació de la superfície per a l'anodització

Procés d'anodització superficial

• Tractament químic previ en múltiples etapes

• Anodització amb àcid sulfúric a 18-22°C

• Acumulació controlada del gruix (15-25μm)

• Tractament d'estanyament per a resistència a la corrosió

• Verificació de la qualitat de la superfície acabada

Característiques de rendiment

• Integritat de pressió: Suporta pressions de funcionament superiors a 200 bar

• Resistència a la corrosió: Rendiment en proves de boirina salina superiors a 500 hores

• Duresa superficial: 400-600 HV assolits mitjançant anodització dura

• Estabilitat tèrmica: Manté la precisió dimensional des de -40°C fins a 200°C

• Resistència al desgast: Excel·lent durabilitat contra l'abrasió mecànica

• Resistència dielèctrica: Propietats millorades d'aïllament elèctric

Sistemes de Garantia de Qualitat

• Certificació del material segons normes ASTM

• prova de pressió al 100% a 1,5x la pressió de funcionament

• Validació dimensional amb sistemes CMM

• Verificació del gruix i qualitat de l'anodització

• Proves de propietats mecàniques

• Proves d'estanquitat i validació de rendiment

Aplicacions Automotives

• Sistemes de frens hidràulics: tapadors del cilindre mestre i dipòsits

• Frens electrònics: carcasses dels mòduls ABS i ESC

• Sistemes de fre de mà: tapadors de l'accionador i carcasses protectores

• Dipòsits de líquid de frens: dissenys personalitzats per a diverses plataformes de vehicles

• Fixació del sistema de frens: suports i components estructurals

Vantatges tècnics

• Protecció superior contra la corrosió en entorns agressius

• Excel·lent resistència al desgast per a una llarga vida útil

• Millors característiques de dissipació tèrmica

• Reducció òptima del pes sense comprometre la resistència

• Durabilitat superior de la superfície davant l'exposició a líquid de fre

• Rendiment constant en condicions extremes de temperatura

Capacitats de Personalització

• Disseny complet per a l'anàlisi de fabricabilitat

• Desenvolupament de prototips en menys de 10 dies laborables

• Producció de petites sèries a partir de 50 unitats

• Fabricació en volum fins a 50.000+ anuals

• Opcions personalitzades d'anoditzat en color

• Programes de lliurament just a temps

Els nostres serveis personalitzats de fosa gravitatòria de cobertures de cilindre de fre d'alumini amb mecanitzat i anoditzat integrats ofereixen als fabricants d'automòbils components que compleixen els més alts estàndards de seguretat, fiabilitat i rendiment. Mitjançant tecnologies avançades de fabricació i un control de qualitat rigorós, oferim solucions que milloren l'eficiència del sistema de frenada assegurant alhora durabilitat a llarg termini i resistència a la corrosió.