حسبِ ضرورت الومینیم بریک سلنڈر کا احاطہ، گریویٹی کاسٹنگ، سطح پر انودائزیشن کے ساتھ مشیننگ، حسبِ ضرورت کاسٹنگ خدمات، پروڈکٹ

ہماری حسب ضرورت ایلومینیم بریک سلنڈر کور گریویٹی کاسٹنگ کی خدمات جدید مشیننگ اور سطحی انودائزنگ ٹیکنالوجیز کو جدید خودکار بریکنگ سسٹمز کے لیے اہم حفاظتی اجزاء تیار کرنے کے لیے یکجا کرتی ہیں۔ یہ جامع تیاری کا طریقہ بہترین بعدی درستگی، بہترین کروسن مزاحمت اور مشکل آپریٹنگ حالات کے تحت قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

مواد علم کی ماہری
ہم بریک سسٹم کے اطلاقات کے لیے خصوصی طور پر تیار کردہ اعلیٰ طاقت والے ایلومینیم مرکبات کا استعمال کرتے ہیں:

• ای 356-ٹی 6 ایلومینیم: اعلیٰ درجے کا ایئرو اسپیس مرکب جس میں بہترین طاقت کی خصوصیات ہوتی ہیں

• ایلومینیم A360: پیچیدہ جیومیٹری کے لیے بہتر سیالیت اور دباؤ کی سختی

• ایلومینیم 6061-T6: بہتر مکینیکل خواص اور انودائزیشن ردعمل

• کسٹم الائے فارمولیشنز: مخصوص OEM ضروریات کے لیے حسب ضرورت مرکبات

پیش رفتہ تولید کی پروسیس
ہمارا یکسر پیداواری نظام متعدد جدید ٹیکنالوجیز کو یکجا کرتا ہے:

گریویٹی کاسٹنگ کا مرحلہ

1. پریسیژن موڈل ڈیزائن: تھرمل تجزیہ کے ساتھ CAD/CAM سے تیار کردہ مستقل موڈلز

2. کنٹرولڈ میلٹنگ: 710 تا 750°C پر گیس نکالی ہوئی اور صاف شدہ مائع ایلومینیم

3. ٹائلٹ پورنگ ٹیکنالوجی: لامینر فِل ٹیکنالوجی جو ٹربولینس اور آکسائیڈ تشکیل کو کم سے کم کرتی ہے

4. سولڈیفکیشن کنٹرول: سمتیہ سولڈیفکیشن جو مائیکرو ساخت کی درستگی یقینی بناتی ہے

5. ہیٹ ٹریٹمنٹ: بہترین مکینیکل خواص کے لیے T6 ٹیمپرنگ

سی این سی مشیننگ آپریشنز

• اہم سیل کرنے والی سطحوں کی 5 محور مشیننگ

• سیلنڈر اور ماؤنٹنگ کی خصوصیات کے لیے درست بورنگ

• پیچیدہ خاکوں کی زیادہ رفتار ملنگ

• کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کی توثیق

• اینودائزیشن کے لیے سطح کی تیاری

سطح کا اینودائزیشن عمل

• کثیر مرحلہ کیمیائی پیشگی علاج

• 18-22°C پر سلفیورک ایسڈ اینودائزیشن

• کنٹرول شدہ موٹائی میں اضافہ (15-25μm)

• خوردگی کے خلاف تحفظ کے لیے سیلنگ علاج

• مکمل سطح کی معیار کی تصدیق

کارکردگی کے خصوصیات

• دباو کی یکسگی: 200+ بار آپریٹنگ دباؤ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت

• سرد زدگی کا مقابلہ: 500+ گھنٹے نمک کے اسپرے ٹیسٹ کی کارکردگی

• سطح کی سختی: سخت انودائزنگ کے ذریعے 400-600 HV حاصل کیا گیا

• حرارتی استحکام: -40°C سے لے کر 200°C تک ابعادی درستگی برقرار رکھتا ہے

• پہننے کی مزاحمت: مکینیکل سائی کے خلاف عمدہ دوام

• ڈائی الیکٹرک طاقت: بہتر برقی عزل کی خصوصیات

کوالٹی ایسurance سسٹمز

• مواد کی تصدیق ASTM معیارات کے مطابق

• 100% دباؤ کا ٹیسٹ، آپریٹنگ دباؤ کا 1.5 گنا

• ابعادی تصدیق CMM نظام کے ساتھ

• اینودائزیشن کی موٹائی اور معیار کی تصدیق

• مکانیکل خواص کی جانچ

• رِساؤ ٹیسٹنگ اور کارکردگی کی توثیق

موٹر گاڑیوں کے استعمالات

• ہائیڈرولک بریک سسٹمز: ماسٹر سلنڈر کے ڈھکن اور ریزروائرز

• الیکٹرانک بریکنگ: اے بی ایس اور ای ایس سی ماڈیول کے خانوں

• پارکنگ بریک سسٹمز: ایکچوایٹرز کے ڈھکن اور حفاظتی خول

• بریک فلوئڈ ریزروائرز: مختلف گاڑی پلیٹ فارمز کے لیے کسٹم ڈیزائن

• بریک سسٹم منٹنگ: بریکٹس اور ساختی اجزاء

ٹیکنیکل فضائیں

• سخت ماحول میں عمدہ کروسن کی حفاظت

• طویل سروس زندگی کے لیے عمدہ پہننے کی مزاحمت

• بہتر حرارتی تفرق کی خصوصیات

• مضبوطی کو متاثر کیے بغیر بہترین وزن میں کمی

• بریک کے سیال کے سامنے سطح کی بہترین پائیداری

• درجہ حرارت کی حدود میں مستقل کارکردگی

فارغ شکل کرنے کی صلاحیت

• manufacturability کے تجزیہ کے لیے مکمل ڈیزائن

• 10 کاروباری دنوں کے اندر نمونہ ترقی

• 50 قطعات سے چھوٹے بیچ کی تیاری

• سالانہ 50,000+ تک حجم میں تیاری

• حسب ضرورت رنگ انودائزیشن کے اختیارات

• وقت پر ترسیل کے پروگرام

ہماری کسٹمائیزڈ ایلومینیم بریک سلنڈر کور گریویٹی کاسٹنگ خدمات، جس میں یکسو ماشیننگ اور انودائزیشن شامل ہے، خودکار گاڑیوں کے سازوسامان کو وہ اجزاء فراہم کرتی ہیں جو حفاظت، قابل اعتمادی اور کارکردگی کے بلند ترین معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ جدید تیاری کی ٹیکنالوجیز اور سخت معیاری کنٹرول کے ذریعے، ہم ایسے حل فراہم کرتے ہیں جو بریکنگ سسٹم کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں اور ساتھ ہی طویل مدتی پائیداری اور کٹاؤ کی مزاحمت کو یقینی بناتے ہیں۔