Servicii de turnare din oțel inoxidabil pentru componente și accesorii auto

Ca producător specializat în componente auto, oferim servicii complete de turnare din oțel inoxidabil pentru piese, componente și accesorii auto. Expertiza noastră în producție combină cunoștințe avansate de metalurgie cu tehnologia precisă de turnare, pentru a livra piese auto din oțel inoxidabil care oferă o rezistență superioară la coroziune, o rezistență excepțională și o performanță fiabilă în aplicații auto exigente.

Excelență în Materiale și Caracteristici de Performanță

Utilizăm aliaje premium de oțel inoxidabil proiectate în mod specific pentru aplicații auto:

oțel inoxidabil serie 300
Aliajele noastre de oțel inoxidabil 304 și 316 oferă o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți mecanice bune atât la temperaturi ridicate, cât și scăzute. Oțelul inoxidabil 304 oferă o rezistență la tracțiune minimă de 515 MPa, în timp ce oțelul inoxidabil 316, datorită conținutului său de molibden (2-3%), oferă o rezistență sporită la cloruri și substanțe chimice industriale, ceea ce îl face ideal pentru componente de sub ansamblul inferior și aplicații de evacuare.

oțel inoxidabil serie 400
Utilizăm oțelurile inoxidabile martensitice 410 și 420 pentru aplicații care necesită o rezistență și durabilitate mai mare. Aceste aliaje pot fi tratate termic pentru a atinge o rezistență la tracțiune de până la 1650 MPa, oferind o durabilitate excelentă pentru componente structurale și piese mobile supuse unui uz dur.

Graze cu întărire prin precipitare
Pentru aplicații auto critice, oferim oțelul inoxidabil 17-4PH, care poate fi tratat termic pentru a atinge o rezistență la tracțiune de 1310 MPa, menținând în același timp o bună rezistență la coroziune și stabilitate dimensională.

Proces avansat de fabricație prin turnare

Metodologia noastră de producție utilizează tehnologii sofisticate de turnare:

Tehnologie de turnare prin model pierdut
Ne specializăm în turnarea prin investiție de precizie, care permite producerea componentelor auto complexe, aproape la forma finală, cu o precizie dimensională excepțională și o finisare superficială ridicată. Acest proces este deosebit de potrivit pentru:

• Geometrii complexe cu toleranțe strânse (±0,125 mm la 25 mm)

• Componente care necesită prelucrare minimă

• Piese cu detalii interne complicate

• Cerințe de producție în volume mari

Capacități de turnare în nisip
Pentru componente auto mai mari, utilizăm tehnologia de turnare în formă de nisip cu rășină, care oferă:

• Producție rentabilă a pieselor mari

• Calitate bună a finisării superficiale

• Flexibilitate în modificările de design

• Potrivită pentru producția în volume mici și medii

Asigurarea Calității și Standardele Auto

Menținem protocoale riguroase de control al calității specifice cerințelor industriei auto:

• Certificare material conform standardelor ASTM și SAE

• Validarea dimensională utilizând tehnologia CMM

• Inspecție cu raze X și cu lichid penetrant pentru detectarea defectelor

• Testare la presiune pentru componente de manipulare a fluidelor

• Verificarea proprietăților mecanice prin testare distructivă

Aplicații și Soluții Auto

Serviciile noastre de turnare din oțel inoxidabil susțin diverse aplicații auto:

• Sisteme de evacuare: Colectoare, carcase turbo, și piese pentru convertizoare catalitice

• Componente motor: Corpuri de supape, carcase de pompe, și suporturi pentru senzori

• Elemente structurale: Suporturi, montanți și componente ale șasiului

• Componente ale sistemului de alimentare: Componente ale conductei de combustibil și piese ale sistemului de injecție

• Accesorii interioare: Decor interior și accesorii funcționale

Prin combinarea tehnologiei avansate de turnare din oțel inoxidabil cu experiența în industria auto, oferim componente care îndeplinesc cerințele stricte ale aplicațiilor auto moderne. Echipa noastră de inginerie lucrează în strânsă colaborare cu producătorii și furnizorii auto pentru a dezvolta soluții de turnare care optimizează performanța, reduc greutatea și sporesc durabilitatea, menținând în același timp eficiența costurilor pentru dezvoltarea prototipurilor, precum și pentru producția de serie.