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鉄系砂型鋳造

高品質砂型鋳造プーリーホイール 工場直販 高品質鋳造サービス

  • 概要
  • おすすめ製品

当社は砂型鋳造技術に特化した主要メーカーとして、堅牢な構造と精密な設計を兼ね備えた高品質のプーリホイールを提供しています。工場直販方式により、世界中の産業用途向けに品質を妥協することなく競争力のある価格を実現しています。

優れた材料選定

当社のプーリホイールは、多様な運用要件に対応するために厳選された材料を使用して製造されています。

グレー鉄鋳物(等級G2500-G3500)は、優れた振動減衰特性と卓越した耐摩耗性を備えており、ブリネル硬度は187~241の範囲です。グレー鉄内部の天然の黒鉛フレーク構造は、固有の潤滑性を持ち、ベルト駆動装置における摩擦を低減し、寿命を延ばします。

球状黒鉛鋳鉄部品(グレード65-45-12、80-55-06)は、引張強度80,000 psi、伸び12%まで向上した機械的特性を発揮します。粒状黒鉛構造により、過酷な産業環境下でも優れた耐衝撃性と疲労強度を実現しています。

アルミニウム合金(A356、319)は軽量で腐食に強く、高速回転用途において構造的完全性を維持しつつ回転質量を低減するソリューションを提供します。

高度な砂型鋳造プロセス

当社の自動砂型鋳造システムは、最新の鋳造技術を採用しています。

高精度金型技術

  • 樹脂結合砂型鋳造法により、寸法精度および表面仕上げの質が向上します。

  • 自動成形ラインは、1時間あたり100個を超える生産能力で一貫性のある鋳型を製造します。

  • コンピュータ支援パターン設計により、最適な抜き勾配および加工余裕量が考慮されています。

  • 温度制御プロセスにより、製造サイクル全体を通じて寸法安定性が確保されます。

品質強化製造

  • 分光分析により、各生産ロットの化学組成を確認しています

  • 制御された注湯システムにより、金属の最適な温度と流動特性を維持します

  • 高度なゲート設計により、乱流を最小限に抑え、金型の完全充填を確実にします

  • 戦略的な冷却プロトコルにより、最適な微細構造と機械的特性が得られます

向上した性能特性

当社の砂型鋳造プーリーは、優れた運転上の利点を提供します:

  • 精密な溝形状により、ベルトとの最適な接触と動力伝達効率を確保

  • 動的バランス調整により、最大2,500回転/分までの運転速度に適したバランスレベルを実現

  • 優れた耐摩耗性により、長期間にわたり溝の形状を保持

  • 振動伝達の低減により、ベアリングや駆動部品への負荷を最小限に抑える

  • 複数の溝パターンおよびハブ配置に対応するカスタマイズ可能な構成

幅広い応用範囲

当社のプーリーは、さまざまな産業分野で使用されています:

動力伝達システム

  • 製造装置および機械用の産業用ドライブシステム

  • コンバイン、トラクター、処理装置などの農業機械

  • コンベヤー、エレベーター、輸送システムなどの物料搬送装置

自動車と輸送

  • 発電機、ウォーターポンプ、コンプレッサーなどのエンジン補器類ドライブ

  • 建設・鉱山用重機械部品

  • 推進装置および補助システム部品を含むマリン用途

特殊用途

  • 標準的な産業用動力伝達に使用されるVベルトプーリー

  • 同期ドライブ用に精密な歯形を必要とするタイミングベルトプーリー

  • 速度制御用のピッチ直径が調整可能な可変速プーリー

品質保証と認証

当社の工場は以下の方法で厳しい品質基準を維持しています:

  • 重要寸法の検証には三次元測定器を使用

  • 磁粉探傷検査および液体浸透探傷検査を含む非破壊検査

  • 硬度、引張強さ、微細構造を確認する機械的特性検証

  • 表面仕上げ評価により、指定された粗さ要件への適合を確保

  • 材質証明書および検査報告書を提供する包括的なドキュメント

工場直販のメリット

当社の直接製造方式により、お客様に大きなメリットをご提供します:

  • 中間マージンや流通コストを排除した競争力のある価格

  • 生産工程の合理化と直接連携による短納期

  • 設計から生産まで技術的な支援を提供するカスタムエンジニアリングサポート

  • 製造プロセス全体を通じて品質の一貫性を維持

  • 試作段階から量産まで対応可能な柔軟な生産ボリューム

会社概要
私たちについて
丹東澎信機械有限公司は1958年に設立され、鋳造、加工、組み立てに特化した民間企業です。
66,000m²の敷地面積に40,000m²の作業場を有し、4,000万米ドル相当の資産と330名の従業員(技術スタッフ46名を含む)を擁しています。年間生産能力は10万トンに達します。
高圧成形や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備えており、最大30,000まで生産可能です。
/年の生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれる
計測器

 
サービス

事前販売

お客様の調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズソリューションの提示 → 見積書の提供 → パターン制作 → サンプルの提供 → サンプルによる試験合格後の量産

販売中

引抜管理→パターン管理→原材料管理→鋳型砂管理→鋳造工程管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求管理→梱包・出荷管理

アフターサービス

ご要望を積極的に受付→エンジニアリングチームが対応→鋳造エンジニアが在庫テストバーに基づき金属組織および分光試験を実施→機械加工エンジニアが在庫サンプルに基づき三次元測定機(CMM)による検査を実施→試験結果に基づきソリューションを提供→カスタマイズされたソリューションに関するご相談を承ります
研究開発
私たちの会社は省レベルの技術センターを保有しており、15人の研究開発チームが平均20年以上のR&D経験を持っています。お客様の要件に応じて無料でデザインのお手伝いをしたり、図面やサンプルに基づいて製品を作ることができます。
生産能力
10万トン+以上の年間生産能力(鉄)。
3万トン+以上の年間生産能力(アルミニウム)。
8万トン+以上の年間生産能力(鋼)。
4000+以上の金型開発生産。

品質管理

Pengxin-Castingでは、プロセス管理は製品の計画および開発段階から始まります。私たちは顧客をサポートし、必要なすべての試験や検査をラボで行います。もちろん、私たちの工場はISO 9001およびIATF16949に従って認証されており、有効な品質管理体制が整っています。ゼロエラー方針を達成するための努力の一環として、以下のプロセス管理措置に依存できます: 図面管理 → 型管理 → 原材料管理 → モールドサンド管理 → 注ぎプロセス管理 → 粗鋳造品および機械加工管理 → その他の要件管理 → 荷造りおよび出荷管理。

パターン管理

充填プロセスや材料の固化状態を確認するために給湯システムのシミュレーションを行い、これにより金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らして製品品質を向上させます。使用するソフトウェアにはAbaqus、MoldflowおよびMoldex3Dがあり、給湯システムのシミュレーションによって鋳造欠陥を低減し、効率を向上させます。

原材料の管理

私たちは新しい原材料が到着する際に化学的特性を確認します。

生鋳造および機械加工制御

全寸法を100%測定、原材料の分光分析およびX線検査、重要寸法は三次元測定機(CMM)で測定します。
当社のプロセス管理
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