Всички категории

ЧУГУННО ЛИВЕНЕ В ПЕСЪК

Висококачествена пясъчна литейна колела за предаване, директно доставяне от фабрика, качествени литейни услуги

  • Преглед
  • Препоръчани продукти

Като водещ производител, специализиран в пясъчно леене, ние предлагаме висококачествени колела за предаване, които комбинират здрава конструкция с прецизно инженерство. Нашата директна от фабрика практика осигурява конкурентни цени, като запазва неотстъпни стандарти за качество за промишлени приложения по целия свят.

Превъзходен избор на материали

Нашият асортимент от колелета се произвежда с използването на внимателно подбрани материали, за да отговаря на разнообразни експлоатационни изисквания:

Леен чугун със сив графит (класове G2500-G3500) осигурява отлични свойства за гасене на вибрации и висока устойчивост на износване, с твърдост по Бринел в диапазона 187–241. Естествената структура от люспест графит в сивия чугун осигурява вътрешна смазваемост, намалява триенето и удължава живота на предавките с ремък.

Дуктилен чугун (класове 65-45-12, 80-55-06) осигурява подобрени механични свойства с якост при опън до 80 000 psi и удължение до 12%. Възлестата графитна структура осигурява по-добра устойчивост на удар и умора при натоварени промишлени условия.

Алуминиеви сплави (A356, 319) предлагат леки решения с отлична корозионна устойчивост, като запазват структурната цялост и намаляват масата при въртене в приложения с високи скорости.

Напреднала технология за леене в пясъчни форми

Нашият автоматизиран процес за леене в пясъчни форми включва най-модерните технологии в литейното производство:

Технология за прецизна формовка

  • Формоването със смола, свързана пясъчна форма, осигурява висока точност на размерите и превъзходна повърхностна обработка

  • Автоматичните формовъчни линии произвеждат последователни форми с производствен капацитет над 100 единици на час

  • Компютърно подпомаганото проектиране на модели включва оптимални ъгли на извличане и припои за механична обработка

  • Топлинно контролирани процеси осигуряват стабилност на размерите по време на целия производствен цикъл

Производство с повишено качество

  • Спектрографски анализ потвърждава химичния състав за всяка производствена партида

  • Контролирани системи за разливане поддържат оптимална температура на метала и характеристики на течението

  • Напреднало проектиране на литейната система минимизира турбуленцията и гарантира пълно запълване на формата

  • Стратегически протоколи за охлаждане формират оптимална микроструктура и механични свойства

Подобрени характеристики на производителността

Нашият пясъчен литейни колелца осигуряват изключителни експлоатационни предимства:

  • Прецизни профили на жлебове, осигуряващи оптимален контакт с ремъка и ефективна предавателна мощност

  • Динамично балансиране, постигащо нива на баланс, подходящи за работни скорости до 2500 оборота в минута

  • Надеждно съпротивление на износване, запазващо цялостността на жлебовете през продължителни периоди на експлоатация

  • Намалена предаване на вибрации, минимизиращо напрежението върху лагерите и компонентите на предавателния механизъм

  • Персонализируеми конфигурации, поддържащи различни модели на жлебове и разположения на хабове

Широк обхват на приложенията

Нашият асортимент от предавателни колелета обслужва разнообразни индустриални сфери:

Системи за предаване на мощност

  • Индустриални предавателни системи за производствено оборудване и машини

  • Земеделска техника, включително комбайни, трактори и обработващо оборудване

  • Системи за транспортиране на материали: транспортьори, асансьори и транспортни системи

Автомобилна и транспортна индустрия

  • Двигателни аксесоари за генератори, водни помпи и компресори

  • Тежка техника – компоненти за строителна и минна техника

  • Морски приложения – компоненти за задвижване и спомагателни системи

Специализирани приложения

  • Клинови предавки за стандартни индустриални преноси на мощност

  • Зъбни предавки за синхронни предавки с прецизни форми на зъбите

  • Променливи скоростни предавки с регулируем диаметър за контрол на скоростта

Гарантиране на качеството и сертифициране

Нашата фабрика поддържа високи стандарти за качество чрез:

  • Проверка на размерите чрез координатно-измервателни машини за критични елементи

  • Неразрушаващи изследвания, включващи магнитопорошково и капилярно проникване

  • Потвърждение на механичните свойства – твърдост, якост на опън и микроструктура

  • Оценка на повърхностната обработка, осигуряваща съответствие със зададените изисквания за грапавост

  • Пълна документация, предоставяща сертификати за материали и протоколи от инспекции

Предимства на директно от фабриката

Нашата директна производствена практика осигурява значителни предимства за клиентите:

  • Конкурентни цени, като се премахват надценките на посредници и разходите за дистрибуция

  • Съкратени срокове за доставка чрез оптимизирано производство и директна комуникация

  • Гъвкава инженерна поддръжка, предлагайки техническо ръководство от проекта до производството

  • Постоянно високо качество, като се поддържа контрол през целия производствен процес

  • Гъвкави производствени обеми, подходящи за поръчки от прототип до масово производство

ЗА НАС
Кои сме ние
Fирмата Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основана през 1958 г., е частна компания, специализирана в ливене, обработване и монтаж.
Разположен на 66 000 кв.м с 40 000 кв.м работилници, разполага с активи за 40 млн. долара и 330 служители, включително 46 технически персонал. Годишният капацитет достига 100 000 тона.
Оснастен с напреднали технологии като високонапрежно формоване и японски производствени линии FBO Ⅲ, произвежда до 30 000
тона/година. Съоръженията включват електронни пещи с 12 импулса, CNC машини и център за качествен контрол с прецизни
измервателни уреди.

 
Услуга

Предварителни продажби

Задайте нуждите си за покупка → Потвърдете чертежа на поръчката → Получете персонализирано решение → Предложим оферта → Изработваме модела → Доставяме пробни образци → Серийно производство след одобрение на пробните образци.

В продажба

Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровия отлив и обработката → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката.

Следпродажбени услуги

Активно получаване на вашето мнение → Инженерният екип се включва → Инженерът по леене извършва металографски и спектрални изпитвания въз основа на наличните тестови прътове → Инженерът по обработка проверява чрез координатно-измервателна машина (CMM) на база налични проби → Предоставяме решения въз основа на резултатите от изпитванията → Добре дошли да се свържете с нас за вашето персонализирано решение.
НИРД
Нашата firma разполага с провинциален център за технологии, както и с екип от 15 души за разработка и проектиране (R&D), средното им изкуство в тази област е над 20 години. Можем да помогнем на клиентите да проектират безплатно според техните изисквания или да произвеждаме според чертежите или примерниците.
Производствен капацитет
100,000 тона+Годишна производствена капацитет за желязо.
30,000 тона+Годишна производствена капацитет за алуминий.
80,000 тона+Годишна производствена капацитет за оцел.
4000+Производство на форми.

Контрол на качеството

В Pengxin-Casting контролът на процеса започва още на етапа на планиране и разработка на продуктите. Поддържаме нашите клиенти да извършват всички необходими тестове и проверки в лаборатория. Разбира се, нашите заводи са сертифицирани според ISO 9001 и IATF16949, в съответствие с валидирано качество на управлението. Като стремим да постигнем политиката си за нулев грешки, можете да се опирате на следните мерки за контрол на процеса: Контрол на чертежи → Контрол на модел → Контрол на суров материал → Контрол на формувачен пясък → Контрол на процеса наливане → Контрол на необработен отливок и обработване → Други изисквания за контрол → Контрол на упаковка и доставка.

Контрол на моделите

Симулираме системата за нахранване, за да проверим проекта на формата от процеса на пълнене и затвърдяване на материала. По този начин можем да съкратим цикъла на разработка на форми, да намалим броя на пробите с формите и да подобрим качеството на продукта. Използваните софтуери включват Abaqus, Moldflow и Moldex3D, които симулират системата за нахранване, намаляват дефектите при леене и повишават ефективността.

Контрол на сурови материали

Проверяваме химическия свойство при пристигането на нов сиров материал.

Контрол на сурови отливки и обработка

Всички размери се измерват 100%, спектрален анализ на суровините и рентгеново изследване. Критичните размери се измерват с координатно-измервателна машина.
Нашият процесен контрол
Екипът ни

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000