Све категорије

ЛIVENJE ГВОЖЂА У ПЕСАК

Visokokvalitetni punjeni točkovi za kaiš po direktnoj fabričkoj ceni, usluge kvalitetnog livenja

  • Преглед
  • Препоручени производи

Kao vodeći proizvođač specijalizovan za tehnologiju peskovnog livenja, isporučujemo vrhunske točkove za kaiš koji kombinuju izdržljivu konstrukciju i precizno inženjerstvo. Naš pristup direktno od proizvođača osigurava konkurentne cene uz očuvanje nepromenjenih standarda kvaliteta za industrijske primene širom sveta.

Superioran izbor materijala

Наши точкови су израђени од пажљиво одабраних материјала како би испунили разноврсне захтеве у раду:

Лив у сивом ливу (класе G2500-G3500) пружа изврсна својства пригушења вибрација и високу отпорност на хабање, са Бринеловом тврдоћом која варира од 187-241. Природна структура графита у облику чипова у сивом ливу омогућава унутрашњу подмазаност, смањује трење и продужује век трајања у применама са погоном преко ремена.

Компоненте од ковког лива (класе 65-45-12, 80-55-06) пружају побољшана механичка својства са чврстоћом на затег до 80.000 psi и издужењем до 12%. Чвораста структура графита омогућава побољшану отпорност на удар и замор у захтевним индустријским условима.

Алуминијумске легуре (A356, 319) пружају лака решења са изврсном отпорношћу на корозију, одржавајући структурни интегритет док смањују масу за ротацију у високобрзинским применама.

Напредан процес ливења у песку

Наши аутоматизовани системи ливења у песку укључују најсавременију технологију ливара:

Прецизна технологија пресовања

  • Livenje sa smolom povezanom formovanim peskom osigurava tačnost dimenzija i izuzetan kvalitet površine

  • Automatske linije za oblikovanje proizvode konzistentne kalupe sa kapacitetom proizvodnje većim od 100 jedinica po satu

  • Računarom podržano projektovanje modela uključuje optimalne uglove za skidanje sa kalupa i dodatke za mašinsku obradu

  • Termički kontrolisani procesi održavaju stabilnost dimenzija tokom celokupnog ciklusa proizvodnje

Proizvodnja sa poboljšanim kvalitetom

  • Spektrografska analiza potvrđuje hemijski sastav za svaku seriju proizvodnje

  • Kontrolisani sistemi za livenje održavaju optimalnu temperaturu metala i karakteristike toka

  • Napredni dizajn ulaznih kanala minimizira turbulenciju i osigurava potpuno punjenje kalupa

  • Strateški protokoli hlađenja razvijaju optimalnu mikrostrukturu i mehanička svojstva

Poboljšana karakteristika performansi

Naši kašičasti točkovi liveni u kalupu pružaju izuzetne radne prednosti:

  • Профили жлебова са високом прецизношћу који обезбеђују оптималан контакт каишa и ефикасност преноса снаге

  • Динамичко балансирање које остварује нивое баланса погодне за радне брзине до 2.500 ОЦМ

  • Изузетна отпорност на хабање, одржавајући целиност жлебова током дужег временског периода коришћења

  • Смањени пренос вибрација, минимизирајући напон на лежајевима и деловима погонског система

  • Прилагодљиве конфигурације које подржавају различите шеме жлебова и распоред фланши

Kompletni opseg primene

Наши точкови са жлебовима се користе у разним индустријским областима:

Системи преноса снаге

  • Индустријски погонски системи за производне машине и опрему

  • Пољопривредна механизација укључујући комбајне, тракторе и обрадну опрему

  • Системи транспортa материјала: транспортери, лифтови и транспортни системи

Аутомобилска индустрија и транспорт

  • Pogoni pomoćnih uređaja motora za alternatore, vodene pumpe i kompresore

  • Komponente teške opreme za mašine u građevinarstvu i rudarstvu

  • Komponente pogonskih i pomoćnih sistema za primenu na brodovima

Специјализоване апликације

  • Klinasti remenici za standardne industrijske prenose snage

  • Zupčanici za zubaste kaiševe sa preciznim profilom zuba za sinhroni pogon

  • Remenici promenljivih brzina sa podešavajućim prečnicima za kontrolu brzine

Осигурање квалитета и сертификација

Naša fabrika održava stroge standarde kvaliteta putem:

  • Provera dimenzija pomoću mašina za koordinatno merenje za kritične karakteristike

  • Nedestruktivno testiranje uključujući magnetnu inspekciju i inspekciju tečnim penetrantom

  • Potvrđivanje mehaničkih svojstava koja potvrđuje tvrdoću, zateznu čvrstoću i mikrostrukturu

  • Procena završne obrade površine koja osigurava usklađenost sa navedenim zahtevima hrapavosti

  • Potpuna dokumentacija koja obuhvata sertifikate o materijalu i izveštaje o inspekciji

Предности које се добијају из фабрике

Naš pristup direktnoj proizvodnji pruža značajne koristi klijentima:

  • Konkurentne cene koje eliminiraju nadoknade posrednika i troškove distribucije

  • Skraceno vreme isporuke kroz optimizovanu proizvodnju i direktnu komunikaciju

  • Prilagođena inženjerska podrška koja nudi tehničke smernice od dizajna do proizvodnje

  • Doslednost kvaliteta uz kontrolu tokom celog procesa proizvodnje

  • Fleksibilne količine proizvodnje koje mogu prilagoditi narudžbine od prototipa do masovne proizvodnje

О НАС
Ко смо ми
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., osnovana 1958. godine, jeste privatno preduzeće specijalizovano za litiju, obradu i montažu.
Простире се на 66.000 м² са 40.000 м² радских простора, има активе од 40 милиона долара и 330 запослених, укључујући 46 техничких радника. Годишњи капацитет достигне 100.000 тона.
Опремљен напредним технологијама као што су високотлачно ливење и јапанске производне линије FBO III, производи до 30.000
t/god. Oprema uključuje 12-impulsne električne peći, CNC mašine i centar za kontrolu kvaliteta sa preciznim
инструменти.

 
Услуга

Препродаје

Прикупите своје набавне потребе → Потврдите цртеж наруџбенице → Добијте прилагођено решење → Примите понуду → Направите модел → Обезбедите узорке → Сериска производња након што узорци прођу тестирање.

У продаји

Контрола цртежа → Контрола модела → Контрола сировина → Контрола моделског песка → Контрола процеса ливења → Контрола сировог ливеног комада и обраде → Контрола других захтева → Контрола паковања и испоруке.

Послепродај

Просктивно добијамо ваше повратне информације → Инжењерски тим се укључује → Ливни инжењер врши металографске и спектралне тестове на основу постојећих тест шипки → Инжењер обраде проверава CMM на основу постојећих узорака → Обезбеђујемо решења на основу резултата тестова → Контактирајте нас да добијете ваше прилагођено решење
Р&Д
Naša kompanija poseduje tehnološki centar na provincijskom nivou, kao i tim od 15 osoba za istraživanje i razvoj, sa prosečno više od 20 godina iskustva u oblasti R i D. Možemo da pomognemo klijentima da besplatno dizajniraju prema njihovim zahtevima, ili da proizvode prema crtežima ili uzorcima.
Производња
100.000 tons+Godišnja kapacitet proizvodnje željeza.
30.000 tons+Godišnja kapacitet proizvodnje aluminijuma.
80.000 tons+Godišnja kapacitet proizvodnje ocele.
4000+ Proizvodnja razvoja štampača.

Контрола квалитета

U Pengxin-Casting, kontrola procesa počinje već u fazi planiranja i razvoja proizvoda. Podržavamo naše klijente da izvrše sve potrebne teste i inspekcije u laboratoriju. Naravno je da naše fabrike imaju certifikate u skladu sa ISO 9001 i IATF16949, pridržavajući se validiranog sistema kvaliteta. Budući da ciljimo da postignemo politiku nultog greške, možete se oslanjati na sledeće mere kontrole procesa: Kontrola crteža → Kontrola oblika → Kontrola sirovine → Kontrola formne pijeske → Kontrola prolivanja → Kontrola suveg litnika i obrade → Kontrola drugih zahteva → Kontrola pakovanja i isporuke.

Kontrola šablon-a

Симулирамо систем уливања да бисмо проверили дизајн модела из процеса пуњења и чвршћења материјала. На овај начин можемо скратити циклус развоја калупа, смањити број испитивања калупа и побољшати квалитет производа. Софтвер који користимо укључује Abaqus, Moldflow и Moldex3D, симулацију система уливања, смањење мане код ливења и побољшање ефикасности.

Контрола сировине

Proveravamo hemijsku svojstva kao i kada stigne novi sirovina.

Kontrola sirove odlijevne i obrade

Сва мерења димензија 100% спектрална анализа сировина и детекција рендгеном Кључне димензије са мерењем CMM-ом.
Наша контрола процеса
НАШЕ НАЕДОРЕЖЕ

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000