Све категорије

ЛИВАЊЕ ЗА ГВОЖЂЕ

Висококвалитетна купа за лечење песка Фабрика коцка за коцкање

  • Преглед
  • Препоручени производи

Као водећи произвођач специјализован за технологију лечења песка, испоручујемо врхунске кочије са коцкама које комбинују чврсту конструкцију са прецизним инжењерским радом. Наш приступ фабрици директно осигурава конкурентне цене, док се одржавају непрекомерни стандарди квалитета за индустријске апликације широм света.

Преболеснији избор материјала

Наши кочници се производе од пажљиво одабраних материјала како би задовољили различите оперативне захтеве:

Сиви ливаци (Грене Г2500-Г3500) пружају одличне карактеристике за умирање вибрација и супериорну отпорност на зношење, са Бринеловом тврдошћу у распону од 187-241. Структура природног графитног плоча у сивом гвожђе нуди својствену марење, смањује тријање и продужава животни век у апликацијама које се покрећу појасом.

Дуктилне железне компоненте (класе 65-45-12, 80-55-06) пружају побољшана механичка својства са чврстоћом на истезање до 80.000 пси и продужењем до 12%. Углова структура графита обезбеђује побољшану отпорност на ударе и чврстоћу за умору за захтевна индустријска окружења.

Алуминијумске легуре (А356, 319) нуде лагане решења са одличном отпорност на корозију, одржавање структурног интегритета док смањује ротациону масу у апликацијама високе брзине.

Напређени процес ливања песка

Наши аутоматски системи за ливање песка укључују најсавременију технологију ливарије:

Технологија прецизног лијечења

  • Обличење песком са везом од смоле осигурава прецизност димензија и врхунску завршну површину

  • Автоматске линије за лијечење производе конзистентне калупе са производњом капацитетом који прелази 100 јединица на сат

  • Компјутерски подстакнути дизајн обрасца укључује оптималне угле црепка и допуне за обраду

  • Термоконтролисани процеси одржавају стабилност димензија током цикла производње

Производња која побољшава квалитет

  • Спектрографска анализа потврђује хемијски састав сваке производне партије

  • Контролисани системи за левање одржавају оптималну температуру метала и карактеристике протока

  • Напређени дизајн капиња минимизује турбуленцију и осигурава потпуну попуњавање калупа

  • Стратешки протоколи хлађења развијају оптималну микроструктуру и механичка својства

Побољшане карактеристике перформанси

Наши пискови тркачи од бацања песка пружају изузетне оперативне предности:

  • Прецизни профили за ровове који обезбеђују оптимални контакт појаса и ефикасност преноса снаге

  • Динамичко балансирање постизање нивоа баланса погодног за оперативне брзине до 2.500 рпм

  • Превишано отпорност на зношење одржавање интегритета жлебова током продужених периода услуге

  • Смањена вибрација Предавање минимизирање напетости на лежаји и покретни компоненте

  • Конфигурације које се могу прилагодити које подржавају више образаца жлебова и аранжмана јаб

Свеобухватан опсег примена

Наши кочници служе различитим индустријским секторима:

Систем преноса енергије

  • Индустријски системи за покретање за производњу опреме и машина

  • Земљопривредне машине, укључујући комбајне, тракторе и опрему за прераду

  • Материјал Превоз конвејера, лифта и транспортних система

Аутомобилска индустрија и транспорт

  • Припрема за мотор Драйви за алтернаторе, водопомпе и компресоре

  • Компоненте тешке машине за грађевинску и рударску употребу

  • Код морначких апликација, компоненте за погон и помоћне системе

Специјализоване апликације

  • В-реметови реметки за стандардни индустријски пренос снаге

  • Стручни ремећи за време које захтевају прецизне зубне профиле за синхронне покретаче

  • Сменљиве брзине качма са подешаваним пречницима за регулисање брзине

Осигурање квалитета и сертификација

Наша фабрика одржава строге стандарде квалитета кроз:

  • Димензионална верификација користећи машине за мерење координата за критичне карактеристике

  • Неразрушно испитивање, укључујући инспекцију магнетних честица и течности

  • Валидација механичких својстава која потврђује тврдоћу, чврстоћу на напругу и микроструктуру

  • Процена завршног обраде површине која обезбеђује усаглашеност са одређеним захтевима за грубост

  • Потпуна документација која пружа сертификације материјала и извештаје о инспекцијама

Предности које се добијају из фабрике

Наш приступ директне производње пружа значајне предности клијентима:

  • Конкурентно ценење које елиминише посредничке маркире и трошкове дистрибуције

  • Смањење времена за производњу кроз рационализовану производњу и директну комуникацију

  • Инжењерска подршка за кориснике која нуди техничко вођство од дизајна до производње

  • Квалитет конзистенција одржавање контроле током целог производње процеса

  • Флексибилни обим производње који задовољава нарачке од прототипа до масовне производње

О НАС
Ко смо ми
Дандонг Пенгсин Машинерство Цо, Лтд., основана 1958. године, је приватно предузеће специјализовано за ливање, обраду и монтажу.
Прошири 66 000 м2 са 40 000 м2 радионица, има 40 милиона долара у активи и 330 запослених, укључујући 46 техничких особља. Годишња производња достиже 100.000 тона.
Опремљен напредним технологијама као што су формирање под високим притиском и јапанске производне линије ФБО III, производи до 30.000
тона/годину. У објектима су укључене електронске пећи са 12 импулса, ЦНЦ машине и центар за инспекцију квалитета са прецизношћу
инструменти.

 
Услуга

Препродаје

Добијте своје потребе за куповином → Потврдите цртање наруџбе→ Дајте прилагођено решење → Понудите цитат → Направите образац→ Дајте узорке→ Масовна производња након што узорци одобре тест.

У продаји

Контрола цртања → Контрола обрасца → Контрола сировина → Контрола калупа → Контрола процеса ливања → Контрола сировине ливења и обраде → Контрола других захтева→ Контрола паковања и испоруке.

Послепродај

Проактивно добијте своје повратне информације→ Инжењерски тим се укључује→ Инжењер за лијечење спроводи металографске и спектралне тестове на основу тестових штапа за инвентар→ Инжењер за обраду машинских уређаја ЦММ инспекцију заснова на узорима за инвен
Р&Д
Наша компанија поседује технолошки центар на провинцијском нивоу, плус 15 особа Р&Д тим, са просечним 20+ година искуства у истраживању и развоју. Можемо помоћи купцима да дизајнирају бесплатно према њиховим захтевима, или произведе према цртежима или узорцима.
Производња
100.000 тона + Годишњи производњи за гвожђе.
30.000 тона + Годишњи производњи алуминијума.
80.000 тона + Годишњи производњи за челик.
4000+ Молд развија производњу.

Контрола квалитета

У Пенгсин-Цастинг-у, контрола процеса почиње већ у фази планирања и развоја производа. Наше клијенте подржавамо у обављању свих потребних тестова и инспекција у лабораторији. Само је јасно да су наши фабрике сертификовани према ISO 9001 и IATF16949 у складу са потврђеним управљањем квалитетом. Док се трудимо да остваримо нашу политику нулте грешке, можете се ослонити на следеће мере контроле процеса: Контрола цртања → Контрола обрасца → Контрола сировина → Контрола пјеска за лијевање → Контрола процеса ливања → Контрола сировине лијења и обраде → Контрола других

Контрола обрасца

Симулирамо систем за хранење да проверимо дизајн обрасца из процеса пуњења и чврстоће материјала.На овај начин можемо скратити циклус развоја калупа, смањити број проба калупа и побољшати квалитет производа.Софтвер који користимо укључује Абакус, Молдфлоу и Молдекс3

Контрола сировине

Проверићемо хемијску имовину као нови сировин који долази.

Контрола за ливање и обраду сировине

Све димензије 100% мерења Спектралне анализе сировине и рентгенске детекције Критичне димензије са ЦММ мерењем.
Наша контрола процеса
НАШЕ НАЕДОРЕЖЕ

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000