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FUNDICIÓN DE HIERRO EN ARENA

Alta Calidad Rueda de Polea Fundición en Arena Suministro Directo de Fábrica Servicios de Fundición de Calidad

  • Descripción general
  • Productos recomendados

Como fabricante líder especializado en tecnología de fundición en arena, ofrecemos poleas de alta calidad que combinan una construcción robusta con ingeniería de precisión. Nuestro enfoque directo desde fábrica garantiza precios competitivos manteniendo estándares de calidad inquebrantables para aplicaciones industriales en todo el mundo.

Selección de Materiales Superior

Nuestras poleas se fabrican utilizando materiales cuidadosamente seleccionados para cumplir con diversos requisitos operativos:

Las fundiciones de hierro gris (grados G2500-G3500) ofrecen excelentes características de amortiguación de vibraciones y una resistencia al desgaste superior, con dureza Brinell que varía entre 187 y 241. La estructura natural de escamas de grafito en el hierro gris proporciona lubricidad inherente, reduciendo la fricción y prolongando la vida útil en aplicaciones accionadas por correa.

Los componentes de hierro dúctil (grados 65-45-12, 80-55-06) ofrecen propiedades mecánicas mejoradas con una resistencia a la tracción de hasta 80.000 psi y alargamiento de hasta el 12 %. La estructura de grafito nodular proporciona una mayor resistencia al impacto y resistencia a la fatiga en entornos industriales exigentes.

Las aleaciones de aluminio (A356, 319) ofrecen soluciones ligeras con excelente resistencia a la corrosión, manteniendo la integridad estructural mientras reducen la masa rotativa en aplicaciones de alta velocidad.

Proceso Avanzado de Fundición en Arena

Nuestros sistemas automatizados de fundición en arena incorporan tecnología avanzada de fundición:

Tecnología de Moldeo de Precisión

  • La moldeación con arena aglutinada con resina garantiza precisión dimensional y un acabado superficial superior

  • Las líneas automáticas de moldeo producen moldes consistentes con una capacidad de producción superior a 100 unidades por hora

  • El diseño de patrones asistido por ordenador incorpora ángulos de salida óptimos y holguras para mecanizado

  • Los procesos controlados térmicamente mantienen la estabilidad dimensional durante todos los ciclos de producción

Fabricación con calidad mejorada

  • El análisis espectrográfico verifica la composición química de cada lote de producción

  • Los sistemas de vertido controlados mantienen la temperatura óptima del metal y las características de flujo

  • El diseño avanzado de canales de alimentación minimiza la turbulencia y garantiza el llenado completo del molde

  • Los protocolos estratégicos de enfriamiento desarrollan una microestructura y propiedades mecánicas óptimas

Características de Rendimiento Mejoradas

Nuestras poleas de fundición en arena ofrecen beneficios operativos excepcionales:

  • Perfiles de ranura de precisión que garantizan un contacto óptimo de la correa y una eficiencia en la transmisión de potencia

  • Equilibrado dinámico que alcanza niveles de equilibrio adecuados para velocidades de operación hasta 2.500 RPM

  • Resistencia superior al desgaste que mantiene la integridad de las ranuras durante largos períodos de servicio

  • Transmisión reducida de vibraciones, minimizando el esfuerzo sobre rodamientos y componentes de accionamiento

  • Configuraciones personalizables que admiten múltiples patrones de ranuras y disposiciones del buje

Amplio Campo de Aplicación

Nuestras ruedas de polea sirven a diversos sectores industriales:

Sistemas de transmisión de potencia

  • Sistemas de accionamiento industrial para equipos y maquinaria de fabricación

  • Maquinaria agrícola, incluyendo cosechadoras, tractores y equipos de procesamiento

  • Manejo de materiales: transportadores, elevadores y sistemas de transporte

Automotriz y transporte

  • Transmisiones de accesorios del motor para alternadores, bombas de agua y compresores

  • Componentes para equipos pesados de maquinaria de construcción y minería

  • Componentes para aplicaciones marinas de propulsión y sistemas auxiliares

Aplicaciones especializadas

  • Poleas de correa en V para transmisión de potencia industrial estándar

  • Poleas de correa dentada que requieren perfiles de dientes precisos para transmisiones sincrónicas

  • Poleas de velocidad variable con diámetros de paso ajustables para control de velocidad

Garantía de calidad y certificación

Nuestra fábrica mantiene rigurosos estándares de calidad mediante:

  • Verificación dimensional mediante máquinas de medición por coordenadas para características críticas

  • Ensayos no destructivos que incluyen inspección por partículas magnéticas y líquidos penetrantes

  • Validación de propiedades mecánicas que confirman dureza, resistencia a la tracción y microestructura

  • Evaluación del acabado superficial asegurando el cumplimiento de los requisitos de rugosidad especificados

  • Documentación completa que proporciona certificaciones de materiales e informes de inspección

Ventajas de fábrica directa

Nuestro enfoque de fabricación directa ofrece beneficios significativos para el cliente:

  • Precios competitivos eliminando recargos de intermediarios y costos de distribución

  • Plazos de entrega reducidos mediante una producción optimizada y comunicación directa

  • Soporte de ingeniería personalizado que ofrece asesoramiento técnico desde el diseño hasta la producción

  • Consistencia de calidad manteniendo el control durante todo el proceso de fabricación

  • Volúmenes de producción flexibles que acomodan pedidos desde prototipos hasta producción en masa

SOBRE NOSOTROS
Quiénes somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada en 1958, es una empresa privada especializada en fundición, mecanizado y ensamblaje.
Con una superficie de 66.000 m² y 40.000 m² de talleres, cuenta con activos por valor de 40 millones de dólares y 330 empleados, incluyendo 46 personal técnico. La capacidad anual alcanza las 100.000 toneladas.
Equipado con tecnologías avanzadas como moldeo a alta presión y líneas de producción japonesas FBO Ⅲ, produce hasta 30.000
toneladas/año. Las instalaciones incluyen hornos eléctricos de 12 pulsos, máquinas CNC y un centro de inspección de calidad con precisión
las herramientas.

 
Servicio

Preventa

Satisfaga sus necesidades de compra → Confirme el dibujo del pedido → Obtenga una solución personalizada → Reciba una cotización → Realice el modelo → Proporcione muestras → Producción en masa tras la aprobación de las muestras mediante pruebas.

En venta

Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Materia Prima → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Colada → Control de Fundición Bruta y Mecanizado → Control de Otros Requisitos → Control de Embalaje y Entrega.

Postventa

Obtenemos proactivamente sus comentarios → El equipo de ingeniería se involucra → El ingeniero de fundición realiza pruebas metalográficas y espectrales basadas en las barras de prueba disponibles → La inspección mediante el equipo de mecanizado se realiza con base en las muestras disponibles → Ofrecemos soluciones basadas en los resultados de las pruebas → Bienvenido a contactarnos para obtener su solución personalizada.
I+D
Nuestra empresa posee un centro de tecnología a nivel provincial, además de un equipo de I+D de 15 personas, con una experiencia promedio de más de 20 años en I+D. Podemos ayudar a los clientes a diseñar gratis según sus requisitos, o producir según los planos o muestras.
Capacidad de producción
100,000 toneladas+Capacidad de producción anual para hierro.
30,000 toneladas+Capacidad de producción anual para aluminio.
80,000 toneladas+Capacidad de producción anual para acero.
4000+Producción de desarrollo de moldes.

Control de Calidad

En Pengxin-Casting, el control de proceso comienza tan temprano como en la fase de planificación y desarrollo de los productos. Apoyamos a nuestros clientes para realizar todas las pruebas e inspecciones requeridas en un laboratorio. Va sin decir que nuestras plantas están certificadas de acuerdo con ISO 9001 e IATF16949 en línea con una gestión de calidad validada. Como nos esforzamos por cumplir con nuestra política de cero errores, puede confiar en las siguientes medidas de control de proceso: Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Material Crudo → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Vaciado → Control de Piezas Fundidas y Control de Maquinado → Control de Otros Requisitos → Control de Empaque y Entrega.

Control de Patrón

Simulamos el sistema de alimentación para verificar el diseño del patrón desde el proceso de llenado y solidificación del material; de esta manera, podemos acortar el ciclo de desarrollo del molde, reducir el número de pruebas del molde y mejorar la calidad del producto. El software que utilizamos incluye Abaqus, Moldflow y Moldex3D, para simular el sistema de alimentación, reducir defectos en fundiciones y mejorar la eficiencia.

Control de Materia Prima

Verificamos la propiedad química al recibir el nuevo material prima.

Control de Piezas Brutas y Maquinado

Todas las dimensiones se miden al 100%, análisis espectral de materiales y detección con rayos X. Las dimensiones críticas se miden con máquina de medición por coordenadas (CMM).
Nuestro Control de Proceso
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