Все категории

ЧУГУННОЕ ЛИТЬЁ

Высококачественные литые шкивы, поставки напрямую с завода, качественные услуги литья

  • Обзор
  • Рекомендуемые продукты

Будучи ведущим производителем, специализирующимся на технологии песчаного литья, мы поставляем высококачественные шкивы, сочетающие прочную конструкцию и точную инженерную обработку. Наш подход «напрямую с завода» обеспечивает конкурентоспособные цены при сохранении неизменно высокого качества для промышленного применения по всему миру.

Превосходный выбор материалов

Наши шкивы изготавливаются из тщательно отобранных материалов, чтобы соответствовать разнообразным эксплуатационным требованиям:

Серый чугун (марки G2500-G3500) обладает отличными характеристиками гашения вибраций и повышенной износостойкостью, твердость по Бринеллю составляет от 187 до 241. Естественная структура пластинчатого графита в сером чугуне обеспечивает внутреннюю смазывающую способность, снижая трение и увеличивая срок службы в ременных передачах.

Детали из ковкого чугуна (марки 65-45-12, 80-55-06) обеспечивают улучшенные механические свойства с пределом прочности при растяжении до 80 000 psi и удлинением до 12 %. Шаровидная структура графита обеспечивает повышенную ударную вязкость и сопротивление усталости в тяжелых промышленных условиях.

Алюминиевые сплавы (A356, 319) обеспечивают легкие решения с отличной коррозионной стойкостью, сохраняя структурную целостность и снижая вращающуюся массу в высокоскоростных применениях.

Передовой процесс пескоструйного литья

Наши автоматизированные системы песчаного литья включают современные литейные технологии:

Технология прецизионного формования

  • Литье в песчаные формы с применением смоло-связующего обеспечивает точность размеров и превосходное качество поверхности

  • Автоматические формовочные линии производят однородные формы с производительностью более 100 единиц в час

  • Конструирование шаблонов с помощью компьютера включает оптимальные углы выемки и припуски на механическую обработку

  • Термоконтролируемые процессы обеспечивают стабильность размеров на протяжении всех производственных циклов

Производство с повышенным качеством

  • Спектрографический анализ подтверждает химический состав каждой производственной партии

  • Контролируемые системы заливки поддерживают оптимальную температуру металла и характеристики его течения

  • Продвинутая конструкция литниковой системы минимизирует турбулентность и обеспечивает полное заполнение формы

  • Стратегические протоколы охлаждения способствуют формированию оптимальной микроструктуры и механических свойств

Улучшенные эксплуатационные характеристики

Наши шкивы, изготовленные литьем в песчаные формы, обеспечивают исключительные эксплуатационные преимущества:

  • Профили канавок повышенной точности, обеспечивающие оптимальный контакт с ремнем и эффективность передачи мощности

  • Динамическое балансирование, обеспечивающее уровень балансировки, подходящий для рабочих скоростей до 2500 об/мин

  • Повышенная износостойкость, сохраняющая целостность канавок в течение длительных сроков эксплуатации

  • Снижение передачи вибрации, минимизирующее нагрузку на подшипники и компоненты привода

  • Гибкие конфигурации, поддерживающие различные шаблоны канавок и варианты расположения ступиц

Широкая область применения

Наши шкивы применяются в различных отраслях промышленности:

Системы передачи мощности

  • Промышленные приводные системы для производственного оборудования и механизмов

  • Сельскохозяйственная техника, включая комбайны, тракторы и оборудование для переработки

  • Системы перемещения материалов: конвейеры, лифты и транспортные системы

Автомобильная и транспортная отрасли

  • Приводы вспомогательных агрегатов двигателя для генераторов, водяных насосов и компрессоров

  • Компоненты тяжелого оборудования для строительной и горнодобывающей техники

  • Компоненты судовых применений для движителей и вспомогательных систем

Специализированные приложения

  • Шкивы клиновых ремней для стандартной промышленной передачи мощности

  • Шкивы зубчатых ремней с точным профилем зубьев для синхронных приводов

  • Шкивы с переменной скоростью с регулируемым диаметром ступицы для управления скоростью

Гарантия качества и сертификация

Наша фабрика поддерживает строгие стандарты качества посредством:

  • Проверка геометрических параметров с использованием координатно-измерительных машин для критических элементов

  • Неразрушающего контроля, включая магнитопорошковый и капиллярный методы дефектоскопии

  • Подтверждение механических свойств: твердость, предел прочности и микроструктура

  • Оценка отделки поверхности, обеспечивающая соответствие указанным требованиям по шероховатости

  • Полная документация, включающая сертификаты материалов и отчеты о проверке

Преимущества прямых поставок с завода

Наш прямой подход к производству обеспечивает значительные преимущества для клиентов:

  • Конкурентоспособные цены за счет исключения наценок посредников и расходов на дистрибуцию

  • Сокращенные сроки поставки благодаря оптимизированному производству и прямой коммуникации

  • Поддержка в индивидуальной разработке, предлагающая техническое сопровождение от проектирования до производства

  • Стабильное качество, поддерживаемое на всех этапах производственного процесса

  • Гибкие объемы производства, позволяющие выполнять заказы от прототипов до массового производства

О нас
О нас
Компания Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основанная в 1958 году, является частным предприятием, специализирующимся на литье, механообработке и сборке.
Площадь объекта составляет 66 000 м², включая 40 000 м² производственных цехов, объем активов — 40 млн долларов США, работает 330 сотрудников, включая 46 технических специалистов. Годовая мощность достигает 100 000 тонн.
Оснащен передовыми технологиями, такими как формование под высоким давлением и производственные линии японского FBO Ⅲ, может выпускать до 30 000
тонн/год. Среди оборудования имеются 12-импульсные электропечи, станки с ЧПУ и центр контроля качества с высокой точностью
инструменты.

 
Сервис

Предпродажи

Определите свои закупочные потребности → Подтвердите чертеж заказа → Получите индивидуальное решение → Получите коммерческое предложение → Изготовление образца формы → Предоставление образцов → Серийное производство после утверждения образцов и прохождения испытаний.

В продаже

Контроль чертежей → Контроль моделей → Контроль сырья → Контроль формовочного песка → Контроль процесса заливки → Контроль литых заготовок и обработки → Контроль прочих требований → Контроль упаковки и поставки.

ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Активно получаем ваше мнение → В проект вовлекается инженерная команда → Инженер по литью проводит металлографические и спектральные испытания на основе имеющихся в наличии контрольных образцов → Инженер по обработке проводит проверку на координатно-измерительной машине на основе имеющихся в наличии образцов → Предоставляем решения на основе результатов испытаний → Добро пожаловать, чтобы связаться с нами для получения индивидуального решения
НИОКР
Наша компания владеет технологическим центром provincial уровня, плюс у нас есть команда разработки из 15 человек, со средним стажем работы в области R&D более 20 лет. Мы можем помочь клиентам бесплатно разрабатывать дизайн согласно их требованиям или производить продукцию по чертежам или образцам.
Производственная мощность
100,000 тонн+Ежегодная производственная мощность для чугуна.
30,000 тонн+Ежегодная производственная мощность для алюминия.
80,000 тонн+Ежегодная производственная мощность для стали.
4000+ Производство разработки форм.

Контроль качества

В Pengxin-Casting контроль процесса начинается уже на этапе планирования и разработки продукции. Мы помогаем нашим клиентам проводить все необходимые испытания и проверки в лаборатории. Безусловно, наши заводы сертифицированы согласно ISO 9001 и IATF16949 в соответствии с подтвержденным менеджментом качества. Стремясь достичь нашей политики нулевых ошибок, вы можете положиться на следующие меры контроля процесса: Контроль чертежей → Контроль моделей → Контроль сырья → Контроль формовочной смеси → Контроль процесса заливки → Контроль отливок и механической обработки → Контроль других требований → Контроль упаковки и доставки.

Контроль шаблонов

Мы моделируем систему подачи расплава, чтобы проверить конструкцию формы на этапах заполнения и затвердевания материала. Таким образом, мы можем сократить цикл разработки пресс-форм, уменьшить количество пробных запусков и повысить качество продукции. Используемое программное обеспечение включает Abaqus, Moldflow и Moldex3D, моделирование системы подачи, снижение дефектов литья и повышение эффективности.

Контроль сырья

Мы проверяем химические свойства, как поступают новые сырьевые материалы.

Контроль сырой отливки и обработки

Все размеры измеряются на 100% Спектральный анализ сырья и обнаружение с помощью рентгеновского излучения Критические размеры измеряются с помощью CMM.
Наш контроль процесса
Наша команда

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000