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FUSIONE IN SABBIA DI GHISA

Alta Qualità Sand Casting Puleggia Ruota Fornitura Diretta da Fabbrica Servizi di Fusione di Qualità

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Come produttore leader specializzato nella tecnologia di fusione in sabbia, forniamo pulegge di alta qualità che uniscono costruzione robusta e ingegneria di precisione. Il nostro approccio diretto da fabbrica garantisce prezzi competitivi mantenendo standard qualitativi elevati per applicazioni industriali in tutto il mondo.

Selezione di Materiali Superiore

Le nostre pulegge sono prodotte utilizzando materiali accuratamente selezionati per soddisfare diverse esigenze operative:

Le fusioni in ghisa grigia (qualità G2500-G3500) offrono eccellenti caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni e una superiore resistenza all'usura, con durezza Brinell compresa tra 187 e 241. La struttura naturale a lamelle di grafite presente nella ghisa grigia garantisce una lubrificazione intrinseca, riducendo l'attrito e prolungando la durata in applicazioni con trasmissione a cinghia.

I componenti in ghisa sferoidale (qualità 65-45-12, 80-55-06) offrono proprietà meccaniche migliorate, con resistenza alla trazione fino a 80.000 psi ed allungamento fino al 12%. La struttura di grafite nodulare assicura una maggiore resistenza agli urti e una maggiore resistenza alla fatica in ambienti industriali gravosi.

Le leghe di alluminio (A356, 319) offrono soluzioni leggere con eccellente resistenza alla corrosione, mantenendo l'integrità strutturale riducendo al contempo la massa rotante in applicazioni ad alta velocità.

Processo Avanzato di Fusione in Sabbia

I nostri sistemi automatizzati di fusione in sabbia incorporano tecnologie avanzate di fonderia:

Tecnologia di Stampa Precisa

  • La modellazione con sabbia legata a resina garantisce precisione dimensionale e finitura superficiale superiore

  • Le linee di stampaggio automatiche producono stampi coerenti con una capacità produttiva superiore a 100 unità all'ora

  • La progettazione assistita da computer dei modelli incorpora angoli di sformo ottimali e tolleranze di lavorazione

  • I processi a temperatura controllata mantengono la stabilità dimensionale durante tutti i cicli produttivi

Produzione con Qualità Migliorata

  • L'analisi spettrografica verifica la composizione chimica per ogni lotto produttivo

  • I sistemi di colata controllati mantengono la temperatura del metallo e le caratteristiche di flusso ottimali

  • Un avanzato design dei canali di alimentazione minimizza le turbolenze e assicura il completo riempimento dello stampo

  • Protocolli di raffreddamento strategici sviluppano una microstruttura e proprietà meccaniche ottimali

Caratteristiche di Prestazione Migliorate

Le nostre pulegge ottenute per fusione in sabbia offrono eccezionali vantaggi operativi:

  • Profilo di precisione delle scanalature che garantisce un contatto ottimale della cinghia e una trasmissione efficiente della potenza

  • Bilanciamento dinamico che raggiunge livelli di equilibrio adatti a velocità operative fino a 2.500 giri/min

  • Elevata resistenza all'usura che mantiene l'integrità delle scanalature anche dopo lunghi periodi di utilizzo

  • Ridotta trasmissione delle vibrazioni, minimizzando lo stress sui cuscinetti e sui componenti del gruppo di trasmissione

  • Configurazioni personalizzabili che supportano diversi schemi di scanalature e disposizioni del mozzo

Ampo di Applicazione Comprehensivo

Le nostre pulegge servono settori industriali diversificati:

Sistemi di trasmissione di potenza

  • Sistemi di trasmissione industriali per macchinari ed equipaggiamenti produttivi

  • Macchinari agricoli, inclusi mietitrebbie, trattori e impianti di lavorazione

  • Movimentazione materiali: nastri trasportatori, elevatori e sistemi di trasporto

Automotive e Trasporti

  • Trasmissioni per accessori del motore per alternatori, pompe dell'acqua e compressori

  • Componenti per macchinari pesanti per l'edilizia e l'estrazione mineraria

  • Componenti per applicazioni marine di propulsione e sistemi ausiliari

Applicazioni specializzate

  • Pulegge a cinghia trapezoidale per la trasmissione di potenza industriale standard

  • Pulegge per cinghie dentate con profilo dei denti preciso per trasmissioni sincrone

  • Pulegge a velocità variabile con diametri primitivi regolabili per il controllo della velocità

Garanzia di qualità e certificazione

La nostra fabbrica mantiene rigorosi standard qualitativi attraverso:

  • Verifica dimensionale mediante macchine coordinate per misurazioni di caratteristiche critiche

  • Prove non distruttive, inclusi controllo con partículas magnetiche e liquido penetrante

  • Convalida delle proprietà meccaniche per confermare durezza, resistenza a trazione e microstruttura

  • Valutazione della finitura superficiale per garantire la conformità ai requisiti di rugosità specificati

  • Documentazione completa che fornisce certificazioni dei materiali e rapporti di ispezione

Vantaggi direttamente dalla fabbrica

Il nostro approccio diretto alla produzione offre significativi vantaggi per il cliente:

  • Prezzi competitivi eliminando i ricarichi intermedi e i costi di distribuzione

  • Tempi di consegna ridotti grazie a una produzione ottimizzata e a una comunicazione diretta

  • Supporto tecnico personalizzato che offre consulenza tecnica dalla progettazione alla produzione

  • Coerenza qualitativa mantenendo il controllo lungo tutto il processo produttivo

  • Volumi di produzione flessibili, in grado di soddisfare ordini che vanno dal prototipo alla produzione di massa

Chi siamo
Chi siamo
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondata nel 1958, è un'impresa privata specializzata in getti, lavorazione meccanica e assemblaggio.
Con una superficie di 66.000 m² e 40.000 m² di officine, dispone di 40 milioni di dollari di attività e 330 dipendenti, inclusi 46 addetti tecnici. La capacità annua raggiunge le 100.000 tonnellate.
Dotata di tecnologie avanzate come la stampaggio ad alta pressione e linee di produzione giapponesi FBO Ⅲ, produce fino a 30.000
tonnellate/anno. Le strutture includono forni elettronici a 12 impulsi, macchine CNC e un centro di ispezione qualità con strumenti di precisione
strumenti.

 
Servizio

Pre-vendita

Definisci le tue esigenze di acquisto → Conferma il disegno dell'ordine → Ricevi una soluzione personalizzata → Ottieni un preventivo → Realizzazione del modello → Fornitura di campioni → Produzione in serie dopo l'approvazione dei campioni.

In vendita

Controllo del disegno → Controllo del modello → Controllo delle materie prime → Controllo della sabbia da fonderia → Controllo del processo di colata → Controllo della fusione e della lavorazione meccanica → Controllo di altri requisiti → Controllo dell'imballaggio e della consegna.

Post-vendita

Richiedere proattivamente il tuo feedback→ Il team di ingegneria si coinvolge→ L'ingegnere di fonderia esegue analisi metallografiche e spettroscopiche in base alle barre di prova disponibili in inventario→ L'ispezione CMM dell'ingegnere meccanico si basa sui campioni disponibili in inventario→ Fornire soluzioni basate sui risultati dei test→ Contattaci per la tua soluzione personalizzata.
Ricerca e Sviluppo
La nostra azienda possiede un centro tecnologico di livello provinciale, oltre a una squadra di R&D composta da 15 persone, con una media di 20+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo. Possiamo aiutare i clienti a progettare gratuitamente in base alle loro esigenze, oppure produrre in base ai disegni o campioni.
Capacità produttiva
100.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per il ferro.
30.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'alluminio.
80.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'acciaio.
4000+Sviluppo della produzione di stampi.

Controllo Qualità

Da Pengxin-Casting, il controllo dei processi inizia fin dalla fase di pianificazione e sviluppo dei prodotti. Supportiamo i nostri clienti per eseguire tutti i test e le ispezioni richieste in un laboratorio. Va senza dire che le nostre piante sono certificate secondo ISO 9001 e IATF16949 in conformità con un sistema di gestione della qualità validato. Poiché ci impegnavamo ad attuare la nostra politica di zero errori, puoi contare sulle seguenti misure di controllo dei processi: Controllo delle Disegni → Controllo del Modello → Controllo dei Materiali Grezzi → Controllo della Sabbia per Moldatura → Controllo del Processo di Versamento → Controllo della Ghisa Grezza e della Lavorazione → Controllo degli Altri Requisiti → Controllo dell'Imballo e della Consegna.

Controllo dei Modelli

Simuliamo il sistema di alimentazione per verificare la progettazione del modello in base al processo di riempimento e alla solidificazione del materiale; in questo modo possiamo ridurre il ciclo di sviluppo dello stampo, diminuire il numero di prove dello stampo e migliorare la qualità del prodotto. I software che utilizziamo includono Abaqus, Moldflow e Moldex3D, per simulare il sistema di alimentazione, ridurre i difetti di fusione e migliorare l'efficienza.

Controllo delle materie prime

Verifichiamo la proprietà chimica come nuovo materiale grezzo in arrivo.

Controllo della lavorazione e del gettito grezzo

Tutte le dimensioni vengono misurate al 100% Analisi spettrale dei materiali grezzi e rilevazione con raggi X Le dimensioni critiche vengono misurate con macchina a coordinate.
Il nostro controllo di processo
Il nostro team

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