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FONDERIE DE FONTE EN SABLE

Usine de roues de poulie de haute qualité en coulée au sable, fourniture directe d'usine, services de coulée de qualité

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

En tant que fabricant leader spécialisé dans la technologie de coulée au sable, nous fournissons des poulies de haute qualité alliant une construction robuste à une ingénierie de précision. Notre approche directe depuis l'usine garantit des prix compétitifs tout en maintenant des normes de qualité irréprochables pour des applications industrielles dans le monde entier.

Sélection de Matériaux Supérieure

Nos poulies sont fabriquées à partir de matériaux soigneusement sélectionnés afin de répondre à diverses exigences opérationnelles :

Les fontes grises (qualités G2500-G3500) offrent d'excellentes caractéristiques d'amortissement des vibrations et une résistance élevée à l'usure, avec une dureté Brinell comprise entre 187 et 241. La structure naturelle en feuillets de graphite de la fonte grise confère une lubrification intrinsèque, réduisant le frottement et prolongeant la durée de vie dans les applications à transmission par courroie.

Les composants en fonte ductile (qualités 65-45-12, 80-55-06) offrent des propriétés mécaniques améliorées, avec une résistance à la traction pouvant atteindre 80 000 psi et un allongement jusqu'à 12 %. La structure en graphite sphéroïdal assure une meilleure résistance aux chocs et une plus grande ténacité à la fatigue dans les environnements industriels exigeants.

Les alliages d'aluminium (A356, 319) offrent des solutions légères avec une excellente résistance à la corrosion, préservant l'intégrité structurelle tout en réduisant la masse tournante dans les applications à haute vitesse.

Procédé avancé de moulage au sable

Nos systèmes de moulage au sable automatisés intègrent des technologies de fonderie de pointe :

Technologie de Moulage Précis

  • Le moulage par sable aggloméré à la résine assure une précision dimensionnelle et une finition de surface supérieure

  • Les lignes de moulage automatiques produisent des moules cohérents avec une capacité de production dépassant 100 unités par heure

  • La conception assistée par ordinateur des modèles intègre des angles de dépouille optimaux et des tolérances d'usinage

  • Les procédés à température contrôlée préservent la stabilité dimensionnelle tout au long des cycles de production

Fabrication à qualité améliorée

  • L'analyse spectrographique vérifie la composition chimique de chaque lot de production

  • Les systèmes de coulée contrôlés maintiennent une température métallique et des caractéristiques d'écoulement optimales

  • Un design avancé du système de remplissage minimise les turbulences et assure un remplissage complet du moule

  • Des protocoles de refroidissement stratégiques permettent d'obtenir une microstructure et des propriétés mécaniques optimales

Caractéristiques de performance améliorées

Nos poulies en fonte au sable offrent des avantages opérationnels exceptionnels :

  • Profils de gorge de précision assurant un contact optimal avec la courroie et une efficacité élevée de transmission de puissance

  • Équilibrage dynamique atteignant des niveaux d'équilibre adaptés à des vitesses de fonctionnement allant jusqu'à 2 500 tr/min

  • Résistance supérieure à l'usure préservant l'intégrité des gorges pendant de longues périodes de service

  • Transmission réduite des vibrations minimisant les contraintes sur les roulements et les composants de la transmission

  • Configurations personnalisables prenant en charge plusieurs motifs de gorge et dispositions de moyeu

Domaine d'application complet

Nos poulies servent divers secteurs industriels :

Systèmes de transmission de puissance

  • Systèmes d'entraînement industriel pour équipements et machines de fabrication

  • Machines agricoles, y compris les moissonneuses-batteuses, les tracteurs et les équipements de transformation

  • Manutention des matériaux : convoyeurs, élévateurs et systèmes de transport

Automobile et Transport

  • Entraînements d'accessoires moteur pour alternateurs, pompes à eau et compresseurs

  • Composants pour équipements lourds de construction et de machines minières

  • Composants pour applications marines de propulsion et de systèmes auxiliaires

Applications spécialisées

  • Poulies de courroie trapézoïdale pour la transmission de puissance industrielle standard

  • Poulies de courroie crantée nécessitant des profils de denture précis pour les entraînements synchrones

  • Poulies à vitesse variable avec diamètres primitifs réglables pour le contrôle de vitesse

Assurance qualité et certification

Notre usine maintient des normes de qualité rigoureuses grâce à :

  • Vérification dimensionnelle à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles pour les caractéristiques critiques

  • Essais non destructifs incluant l'essai par particules magnétiques et l'essai par ressuage

  • Validation des propriétés mécaniques confirmant la dureté, la résistance à la traction et la microstructure

  • Évaluation de la finition de surface garantissant le respect des exigences spécifiées en matière de rugosité

  • Documentation complète comprenant les certificats de matériaux et les rapports d'inspection

Avantages usine directe

Notre approche de fabrication directe offre des avantages significatifs aux clients :

  • Prix compétitifs éliminant les majorations intermédiaires et les coûts de distribution

  • Délais réduits grâce à une production optimisée et une communication directe

  • Support technique personnalisé offrant un accompagnement technique du design à la production

  • Cohérence de qualité en maintenant le contrôle tout au long du processus de fabrication

  • Volumes de production flexibles adaptés aux commandes allant du prototype à la production de masse

À propos de nous
Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

 
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

Service après-vente

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.
R&D
Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
Capacité de production
100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.

Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.

Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
Notre contrôle de processus
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