Toate categoriile

FORMARE ÎN NISIP DE FIER

Roată de transmisie turnată în nisip de înaltă calitate, livrare directă de la fabrică, servicii de turnare de calitate

  • Prezentare generală
  • Produse recomandate

Ca producător lider specializat în tehnologia de turnare în nisip, oferim roți de transmisie premium care combină o construcție robustă cu inginerie precisă. Abordarea noastră directă de la fabrică asigură prețuri competitive, menținând în același timp standarde de calitate ridicate pentru aplicații industriale din întreaga lume.

Selecția materialelor superioare

Roțile noastre de transmisie sunt fabricate folosind materiale selectate cu atenție pentru a satisface diverse cerințe operaționale:

Turnări din fontă cenușie (calități G2500-G3500) oferă caracteristici excelente de amortizare a vibrațiilor și o rezistență superioară la uzură, cu duritatea Brinell cuprinsă între 187-241. Structura naturală de fulgi de grafit din fonta cenușie oferă o lubrifiere intrinsecă, reducând frecarea și prelungind durata de viață în aplicațiile acționate prin curele.

Componentele din fontă ductilă (calități 65-45-12, 80-55-06) oferă proprietăți mecanice îmbunătățite, cu rezistența la tracțiune ajungând până la 80.000 psi și alungirea până la 12%. Structura de grafit nodular asigură o rezistență sporită la impact și o rezistență crescută la oboseală în mediile industriale solicitante.

Aliajele de aluminiu (A356, 319) oferă soluții ușoare cu o excelentă rezistență la coroziune, menținând integritatea structurală în timp ce reduc masa de rotație în aplicațiile cu viteză mare.

Proces avansat de turnare în nisip

Sistemele noastre automate de turnare în nisip incorporează tehnologia modernă de turnătorie:

Tehnologie de Matrițare Precisă

  • Turnarea în nisip legat cu rășină asigură precizie dimensională și o finisare superioară a suprafeței

  • Linii automate de turnare produc forme consistente cu o capacitate de producție de peste 100 de unități pe oră

  • Proiectarea digitală a modelelor include unghiuri de degajare optime și adaosuri pentru prelucrare mecanică

  • Procesele controlate termic mențin stabilitatea dimensională pe întreaga durată a ciclurilor de producție

Producție îmbunătățită prin calitate

  • Analiza spectrografică verifică compoziția chimică pentru fiecare lot de producție

  • Sistemele controlate de turnare mențin temperatura optimă a metalului și caracteristicile de curgere

  • Proiectarea avansată a sistemelor de alimentare minimizează turbulențele și asigură umplerea completă a matriței

  • Protocoalele strategice de răcire dezvoltă o microstructură și proprietăți mecanice optime

Caracteristici de Performanță Îmbunătățite

Roțile noastre de transmisie turnate în nisip oferă beneficii excepționale în funcționare:

  • Profile de canale precise care asigură un contact optim al curelei și o eficiență ridicată a transmisiei de putere

  • Echilibrare dinamică ce atinge niveluri de echilibrare potrivite pentru viteze de funcționare până la 2.500 RPM

  • Rezistență superioară la uzură, menținând integritatea canalului pe perioade lungi de utilizare

  • Reducerea transmisiei vibrațiilor, minimizând stresul asupra rulmenților și componentelor transmisiei

  • Configurații personalizabile care susțin diverse modele de canale și aranjamente ale butucilor

Gama de Aplicabilitate Extinsă

Roțile noastre de transmisie servesc unor domenii industriale variate:

Sisteme de transmisie a puterii

  • Sisteme de acționare industrială pentru echipamente și mașini de producție

  • Mașini agricole, inclusiv combine, tractoare și echipamente de procesare

  • Transportoare, ascensoare și sisteme de transport pentru manipularea materialelor

Automobile și transport

  • Transmisii auxiliare ale motorului pentru alternatoare, pompe de apă și compresoare

  • Echipamente grele - componente pentru mașinării de construcții și minerit

  • Aplicații navale - componente pentru sisteme de propulsie și auxiliare

Aplicații Specializate

  • Roți de curea trapezoidală pentru transmisii industriale standard

  • Roți de curea dințată care necesită profile precise ale dinților pentru acționări sincrone

  • Roți variabile de viteză cu diametre de trecere reglabile pentru controlul vitezei

Asigurarea Calității și Certificare

Fabrica noastră menține standarde riguroase de calitate prin:

  • Verificarea dimensională realizată cu mașini de măsură coordonate pentru caracteristici critice

  • Examinări neconformiste, inclusiv examinare cu particule magnetice și lichid penetrant

  • Validarea proprietăților mecanice pentru confirmarea durității, rezistenței la tracțiune și microstructurii

  • Evaluarea finisajului superficial pentru a asigura conformitatea cu cerințele specificate privind rugozitatea

  • Documentație completă care oferă certificate de material și rapoarte de inspecție

Avantaje direct de la fabrică

Abordarea noastră directă de fabricație oferă beneficii semnificative clienților:

  • Prețuri competitive, eliminând majorările intermediarilor și costurile de distribuție

  • Termene de livrare reduse prin producție optimizată și comunicare directă

  • Sprijin tehnic personalizat, oferind consiliere tehnică de la proiectare până la producție

  • Consistență a calității prin menținerea controlului pe întregul proces de fabricație

  • Volume flexibile de producție, adaptate comenzilor de la prototip la producția de masă

Despre noi
Despre noi
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., înființată în 1958, este o întreprindere privată specializată în fundire, mecanizare și montaj.
Întinzându-se pe 66.000 m², cu 40.000 m² de ateliere, are active de 40 milioane USD și 330 de angajați, inclusiv 46 de personal tehnic. Capacitatea anuală ajunge la 100.000 de tone.
Echipat cu tehnologii avansate precum formarea la presiune înaltă și linii de producție japoneze FBO Ⅲ, produce până la 30.000
tone/an. Instalațiile includ cuptoare electronice cu 12 impulsuri, mașini CNC și un centru de inspecție a calității cu precizie
instrumente.

 
Serviciu

Pre-vânzare

Satisfaceți-ne nevoile de achiziție → Confirmați desenul comenzii → Oferiți o soluție personalizată → Oferta unui preț → Realizați modelul → Furnizați mostre → Producția de serie după ce mostrele aprobă testul.

În vânzare

Controlul desenului → Controlul modelului → Controlul materiei prime → Controlul nisipului de formare → Controlul procesului de turnare → Controlul semifabricatului turnut și al prelucrării mecanice → Controlul altor cerințe → Controlul ambalării și livrării.

Servicii post-vânzare

Obținem proactiv feedback-ul tău → Echipa de inginerie se implică → Inginerul de turnare efectuează teste metalografice și spectrale pe baza probelor de inventar → Inginerul de prelucrare verifică cu CMM pe baza probelor de inventar → Oferim soluții bazate pe rezultatele testelor → Suntem bucuroși să ne contactați pentru soluția personalizată.
D&C
Compania noastră deține un Centru Tehnologic la nivel provincial, precum și o echipă de cercetare-dezvoltare formată din 15 persoane, cu o experiență medie de peste 20 de ani în cercetare-dezvoltare. Putem ajuta clienții să proiecteze gratuit conform cerințelor lor sau să producă conform desenelor sau a probelor.
Capacitate de producție
100.000 tone+ Capacitate anuală de producție pentru Fontă.
30.000 tone+ Capacitate anuală de producție pentru Aluminiu.
80.000 tone+ Capacitate anuală de producție pentru Oțel.
4000+ Producție dezvoltare forme (matrițe).

Control Calitate

La Pengxin-Casting, controlul procesului începe deja în fază de planificare și dezvoltare a produselor. Sprijinim clienții noștri să efectueze toate teste-le și inspectările necesare într-un laborator. Este desigur că instalațiile noastre sunt certificate conform ISO 9001 și IATF16949, în conformitate cu un management validat al calității. În efortul nostru de a realiza politica noastră de zero erori, puteți să vă bazați pe următoarele măsuri de control al procesului: Control al Desenului → Control al Modelului → Control al Materiei Prime → Control al Nisipului de Formare → Control al Procesului de Turnare → Control al Forfecii Neafinate & Machetate → Control Alte Cereri → Control Embalare & Livrare.

Control al modelării

Simulăm sistemul de alimentare pentru a verifica proiectarea modelului din procesul de umplere și solidificarea materialului. Astfel, putem scurta ciclul de dezvoltare al matriței, reduce numărul de probe ale matriței și îmbunătăți calitatea produsului. Software-ul pe care îl folosim include Abaqus, Moldflow și Moldex3D, simulează sistemul de alimentare, reduce defectele de turnare și crește eficiența.

Control al materialelor brute

Verificăm proprietatea chimică a materialelor brute noi.

Control al Getării Brut și Ușurării

Toate dimensiunile se măsoară 100%. Analiza spectrală a materiei prime și detecția cu raze X. Dimensiunile critice se măsoară cu mașina de măsurat tridimensională (CMM).
Controlul Procesului
Echipa noastră

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Mobil/WhatsApp
Nume
Numele companiei
Mesaj
0/1000