66,000m²의 부지에 40,000m² 규모의 작업장을 보유하고 있으며, 총 자산은 4,000만 달러이고 종업원은 330명으로, 이 중 기술 직원이 46명이다. 연간 생산 능력은 10만 톤에 달한다.
톤/년. 시설에는 12펄스 전기로, CNC 기계, 정밀 검사 설비를 갖춘 품질 검사 센터가 구비되어 있다.
기기
샌드 캐스팅 기술에 특화된 선도 제조업체로서, 당사는 견고한 구조와 정밀한 엔지니어링을 결합한 고품질 풀리 휠을 제공합니다. 공장 직공급 방식을 통해 산업용 응용 분야 전 세계에 걸쳐 경쟁력 있는 가격과 동시에 일관된 고품질 기준을 유지합니다.
당사의 풀리 휠은 다양한 작동 요구 사항을 충족시키기 위해 신중하게 선별된 재료를 사용하여 제조됩니다:
회색 주철 주물(G2500-G3500 등급)은 진동 감쇠 특성이 뛰어나고 내마모성이 우수하며, 브린넬 경도는 187-241 범위입니다. 회색 주철 내부의 천연 흑연 판상 구조는 고유한 윤활성을 제공하여 벨트 구동 응용 분야에서 마찰을 줄이고 수명을 연장시켜 줍니다.
연성 주철 부품(65-45-12, 80-55-06 등급)은 인장 강도 최대 80,000psi 및 신율 최대 12%에 이르는 향상된 기계적 성질을 제공합니다. 입상 흑연 구조는 혹독한 산업 환경에서도 개선된 충격 저항성과 피로 강도를 보장합니다.
알루미늄 합금(A356, 319)은 경량 솔루션을 제공하며 우수한 내식성을 갖추고 있어 고속 응용 분야에서 회전 질량을 줄이면서도 구조적 완전성을 유지합니다.
당사의 자동화된 샌드 캐스팅 시스템은 최첨단 주조 기술을 적용하고 있습니다:
수지 결합된 모래 주조 공법을 통해 치수 정확도와 우수한 표면 마감을 보장합니다
자동 주조 라인은 시간당 100유닛 이상의 생산 능력을 갖춘 일관성 있는 몰드를 생산합니다
컴퓨터 지원 패턴 설계를 통해 최적의 드래프트 각도와 가공 여유를 반영합니다
열 제어 공정을 통해 생산 사이클 전반에 걸쳐 치수 안정성을 유지합니다
분광 분석을 통해 각 생산 배치의 화학 조성을 확인합니다
제어된 주입 시스템이 금속의 최적 온도와 유동 특성을 유지합니다
첨단 게이팅 설계는 난류를 최소화하고 몰드 완전 충진을 보장합니다
전략적 냉각 프로토콜을 통해 최적의 미세구조 및 기계적 특성을 형성합니다
당사의 샌드캐스트 풀리 휠은 뛰어난 운용 이점을 제공합니다:
정밀한 그루브 프로파일로 벨트 접촉과 동력 전달 효율을 극대화
동적 밸런싱으로 최대 2,500 RPM의 작동 속도에 적합한 균형 수준 달성
장기간 사용 기간 동안 그루브 형상을 유지하는 뛰어난 마모 저항성
베어링 및 구동 부품에 가해지는 응력을 최소화하는 진동 전달 감소
다양한 그루브 패턴 및 허브 구성이 가능한 맞춤형 구성
당사의 풀리 휠은 다양한 산업 분야에 적용됩니다:
제조 장비 및 기계를 위한 산업용 구동 시스템
콤바인, 트랙터 및 가공 장비를 포함한 농업 기계
컨베이어, 엘리베이터 및 운송 시스템 등의 물류 취급 장비
알터네이터, 워터펌프 및 압축기용 엔진 보조장치 드라이브
중장비용 건설 및 광산 기계 부품
해양 응용 분야의 추진 및 보조 시스템 부품
표준 산업용 동력 전달을 위한 V벨트 풀리
동기 드라이브를 위해 정밀한 톱니 형상을 요구하는 타이밍 벨트 풀리
속도 제어를 위해 피치 지름 조절이 가능한 가변 속도 풀리
당사 공장은 다음을 통해 엄격한 품질 기준을 유지하고 있습니다:
주요 특징에 대해 좌표 측정 장비를 사용한 치수 검증
자기 입자 및 액체 침투 검사 포함 비파괴 검사
경도, 인장 강도 및 미세구조를 확인하는 기계적 성질 검증
지정된 거칠기 요구 사항 준수를 보장하는 표면 마감 평가
자재 인증서 및 검사 보고서를 제공하는 포괄적인 문서
직접 제조 방식은 고객에게 다음과 같은 중요한 이점을 제공합니다:
중간 유통 마진과 물류 비용을 제거함으로써 실현되는 경쟁력 있는 가격
생산 공정의 간소화 및 직접 소통을 통한 단축된 납기 시간
설계에서 생산에 이르기까지 기술적 지원을 제공하는 맞춤형 엔지니어링 지원
제조 전 과정에 걸쳐 품질 일관성 유지
시제품 제작부터 대량 생산까지 유연한 생산 규모 대응














