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철주석 주조

고품질 샌드 캐스팅 풀리 휠 공장 직공급 고품질 주조 서비스

  • 개요
  • 추천 제품

샌드 캐스팅 기술에 특화된 선도 제조업체로서, 당사는 견고한 구조와 정밀한 엔지니어링을 결합한 고품질 풀리 휠을 제공합니다. 공장 직공급 방식을 통해 산업용 응용 분야 전 세계에 걸쳐 경쟁력 있는 가격과 동시에 일관된 고품질 기준을 유지합니다.

우수한 재료 선택

당사의 풀리 휠은 다양한 작동 요구 사항을 충족시키기 위해 신중하게 선별된 재료를 사용하여 제조됩니다:

회색 주철 주물(G2500-G3500 등급)은 진동 감쇠 특성이 뛰어나고 내마모성이 우수하며, 브린넬 경도는 187-241 범위입니다. 회색 주철 내부의 천연 흑연 판상 구조는 고유한 윤활성을 제공하여 벨트 구동 응용 분야에서 마찰을 줄이고 수명을 연장시켜 줍니다.

연성 주철 부품(65-45-12, 80-55-06 등급)은 인장 강도 최대 80,000psi 및 신율 최대 12%에 이르는 향상된 기계적 성질을 제공합니다. 입상 흑연 구조는 혹독한 산업 환경에서도 개선된 충격 저항성과 피로 강도를 보장합니다.

알루미늄 합금(A356, 319)은 경량 솔루션을 제공하며 우수한 내식성을 갖추고 있어 고속 응용 분야에서 회전 질량을 줄이면서도 구조적 완전성을 유지합니다.

첨단 샌드 캐스팅 공정

당사의 자동화된 샌드 캐스팅 시스템은 최첨단 주조 기술을 적용하고 있습니다:

정밀 성형 기술

  • 수지 결합된 모래 주조 공법을 통해 치수 정확도와 우수한 표면 마감을 보장합니다

  • 자동 주조 라인은 시간당 100유닛 이상의 생산 능력을 갖춘 일관성 있는 몰드를 생산합니다

  • 컴퓨터 지원 패턴 설계를 통해 최적의 드래프트 각도와 가공 여유를 반영합니다

  • 열 제어 공정을 통해 생산 사이클 전반에 걸쳐 치수 안정성을 유지합니다

품질 향상 제조

  • 분광 분석을 통해 각 생산 배치의 화학 조성을 확인합니다

  • 제어된 주입 시스템이 금속의 최적 온도와 유동 특성을 유지합니다

  • 첨단 게이팅 설계는 난류를 최소화하고 몰드 완전 충진을 보장합니다

  • 전략적 냉각 프로토콜을 통해 최적의 미세구조 및 기계적 특성을 형성합니다

향상된 성능 특성

당사의 샌드캐스트 풀리 휠은 뛰어난 운용 이점을 제공합니다:

  • 정밀한 그루브 프로파일로 벨트 접촉과 동력 전달 효율을 극대화

  • 동적 밸런싱으로 최대 2,500 RPM의 작동 속도에 적합한 균형 수준 달성

  • 장기간 사용 기간 동안 그루브 형상을 유지하는 뛰어난 마모 저항성

  • 베어링 및 구동 부품에 가해지는 응력을 최소화하는 진동 전달 감소

  • 다양한 그루브 패턴 및 허브 구성이 가능한 맞춤형 구성

범용적 용도

당사의 풀리 휠은 다양한 산업 분야에 적용됩니다:

동력 전달 시스템

  • 제조 장비 및 기계를 위한 산업용 구동 시스템

  • 콤바인, 트랙터 및 가공 장비를 포함한 농업 기계

  • 컨베이어, 엘리베이터 및 운송 시스템 등의 물류 취급 장비

자동차 및 운송

  • 알터네이터, 워터펌프 및 압축기용 엔진 보조장치 드라이브

  • 중장비용 건설 및 광산 기계 부품

  • 해양 응용 분야의 추진 및 보조 시스템 부품

전문적인 응용

  • 표준 산업용 동력 전달을 위한 V벨트 풀리

  • 동기 드라이브를 위해 정밀한 톱니 형상을 요구하는 타이밍 벨트 풀리

  • 속도 제어를 위해 피치 지름 조절이 가능한 가변 속도 풀리

품질 보증 및 인증

당사 공장은 다음을 통해 엄격한 품질 기준을 유지하고 있습니다:

  • 주요 특징에 대해 좌표 측정 장비를 사용한 치수 검증

  • 자기 입자 및 액체 침투 검사 포함 비파괴 검사

  • 경도, 인장 강도 및 미세구조를 확인하는 기계적 성질 검증

  • 지정된 거칠기 요구 사항 준수를 보장하는 표면 마감 평가

  • 자재 인증서 및 검사 보고서를 제공하는 포괄적인 문서

공장 직판 장점

직접 제조 방식은 고객에게 다음과 같은 중요한 이점을 제공합니다:

  • 중간 유통 마진과 물류 비용을 제거함으로써 실현되는 경쟁력 있는 가격

  • 생산 공정의 간소화 및 직접 소통을 통한 단축된 납기 시간

  • 설계에서 생산에 이르기까지 기술적 지원을 제공하는 맞춤형 엔지니어링 지원

  • 제조 전 과정에 걸쳐 품질 일관성 유지

  • 시제품 제작부터 대량 생산까지 유연한 생산 규모 대응

회사 소개
회사 소개
단동 펑신 기계 유한 회사(주)는 1958년에 설립되었으며, 주조, 가공 및 조립 전문의 사기업입니다.
66,000m²의 부지에 40,000m² 규모의 작업장을 보유하고 있으며, 총 자산은 4,000만 달러이고 종업원은 330명으로, 이 중 기술 직원이 46명이다. 연간 생산 능력은 10만 톤에 달한다.
고압 성형 및 일본 FBO Ⅲ 생산 라인과 같은 첨단 기술을 갖추고 있어 최대 30,000개를 생산할 수 있다.
톤/년. 시설에는 12펄스 전기로, CNC 기계, 정밀 검사 설비를 갖춘 품질 검사 센터가 구비되어 있다.
기기

 
서비스

사전 판매

구매 요구 사항 확인 → 주문 도면 확인 → 맞춤형 솔루션 제공 → 견적 제안 → 금형 제작 → 샘플 제공 → 샘플 테스트 승인 후 대량 생산

판매 중

도면 관리 → 패턴 관리 → 원자재 관리 → 성형사 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납품 관리.

AFTER-SALES

피드백을 적극적으로 수렴 → 엔지니어링 팀 참여 → 주조 엔지니어가 재고 시험봉을 기준으로 금속조직 및 분광 시험 수행 → 가공 엔지니어가 재고 샘플을 기준으로 CMM 검사 실시 → 시험 결과를 기반으로 솔루션 제공 → 맞춤형 솔루션을 위해 저희에게 연락 주시기 바랍니다.
연구개발
우리 회사는 성급 기술쎈터를 보유했으며, 15명의 연구개발 팀이 평균 20년 이상의 연구개발 경력을 가지고 있습니다. 우리는 고객의 요구에 따라 무료로 설계를 도와드릴 수 있으며, 도면이나 샘플에 따라 생산할 수도 있습니다.
생산 능력
10만 톤 이상 연간 철 생산 능력.
3만 톤 이상 연간 알루미늄 생산 능력.
8만 톤 이상 연간 강철 생산 능력.
4000+금형 개발 생산.

품질 관리

Pengxin-Casting에서는 제품의 계획 및 개발 단계에서부터 공정 제어가 시작됩니다. 우리는 고객들이 실험실에서 필요한 모든 테스트와 검사를 수행할 수 있도록 지원합니다. 당연히 우리의 공장은 검증된 품질 관리 시스템에 따라 ISO 9001 및 IATF16949 인증을 받았습니다. 우리는 제로 오류 정책을 달성하기 위해 노력하고 있으므로, 다음의 공정 제어 조치를 신뢰할 수 있습니다: 도면 제어 → 패턴 제어 → 원자재 제어 → 사형사 제어 → 주입 공정 제어 → 원형 주조 및 가공 제어 → 기타 요구사항 제어 → 포장 및 배송 제어.

패턴 관리

금형 설계 시 충진 과정과 재료의 응고 상태를 분석하기 위해 공급 시스템을 시뮬레이션합니다. 이를 통해 금형 개발 주기를 단축하고 금형 시험 횟수를 줄이며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 사용하는 소프트웨어는 Abaqus, Moldflow 및 Moldex3D로, 공급 시스템을 시뮬레이션하여 주조 결함을 줄이고 효율성을 높입니다.

원료 관리

우리는 새로운 원료가 도착할 때 화학적 특성을 확인합니다.

원형 주조 및 기계가공 제어

모든 치수 100% 측정, 원자재 스펙트럼 분석 및 엑스선 검출, 주요 치수는 CMM으로 측정합니다.
당사의 공정 관리
우리 팀

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