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FUNDIÇÃO EM AREIA DE FERRO

Alta Qualidade em Polia de Fundição em Areia Fornecida Diretamente da Fábrica com Serviços de Fundição de Qualidade

  • Visão Geral
  • Produtos Recomendados

Como fabricante líder especializado em tecnologia de fundição em areia, fornecemos polias de alta qualidade que combinam construção robusta com engenharia de precisão. Nossa abordagem direta da fábrica garante preços competitivos, mantendo padrões de qualidade inegociáveis para aplicações industriais em todo o mundo.

Seleção Superior de Materiais

Nossas rodas de polia são fabricadas utilizando materiais cuidadosamente selecionados para atender a diversas exigências operacionais:

Fundidos de ferro cinzento (classes G2500-G3500) oferecem excelentes características de amortecimento de vibrações e resistência ao desgaste superior, com dureza Brinell variando entre 187-241. A estrutura natural de grafita em flocos presente no ferro cinzento proporciona lubrificação intrínseca, reduzindo o atrito e prolongando a vida útil em aplicações acionadas por correias.

Componentes de ferro fundido nodular (classes 65-45-12, 80-55-06) oferecem propriedades mecânicas aprimoradas, com resistência à tração chegando a 80.000 psi e alongamento de até 12%. A estrutura de grafita nodular proporciona maior resistência ao impacto e resistência à fadiga em ambientes industriais exigentes.

Ligas de alumínio (A356, 319) oferecem soluções leves com excelente resistência à corrosão, mantendo a integridade estrutural enquanto reduzem a massa rotativa em aplicações de alta velocidade.

Processo Avançado de Fundição em Areia

Nossos sistemas automatizados de fundição em areia incorporam tecnologia moderna de fundição:

Tecnologia de Moldagem de Precisão

  • A moldagem com areia aglomerada por resina garante precisão dimensional e acabamento superficial superior

  • Linhas de moldagem automáticas produzem moldes consistentes com capacidade de produção superior a 100 unidades por hora

  • O projeto assistido por computador incorpora ângulos de saída e folgas de usinagem otimizados

  • Processos com controle térmico mantêm a estabilidade dimensional ao longo dos ciclos de produção

Fabricação com Qualidade Aprimorada

  • A análise espectrográfica verifica a composição química de cada lote de produção

  • Sistemas de vazamento controlados mantêm a temperatura ideal do metal e características de fluxo

  • O design avançado de alimentação minimiza turbulência e garante o preenchimento completo do molde

  • Protocolos estratégicos de resfriamento desenvolvem microestrutura e propriedades mecânicas ideais

Características de Desempenho Aprimoradas

Nossas polias fundidas em areia oferecem benefícios operacionais excepcionais:

  • Perfis de ranhura de precisão garantindo contato ideal da correia e eficiência na transmissão de potência

  • Balanceamento dinâmico alcançando níveis de equilíbrio adequados para velocidades operacionais de até 2.500 RPM

  • Superior resistência ao desgaste mantendo a integridade das ranhuras durante períodos prolongados de uso

  • Redução da transmissão de vibração minimizando tensões nos rolamentos e componentes do acionamento

  • Configurações personalizáveis que suportam múltiplos padrões de ranhuras e arranjos de cubo

Aplicação Abrangente

Nossas polias atendem diversos setores industriais:

Sistemas de transmissão de potência

  • Sistemas de acionamento industrial para equipamentos e máquinas de manufatura

  • Máquinas agrícolas, incluindo colheitadeiras, tratores e equipamentos de processamento

  • Sistemas de movimentação de materiais: transportadores, elevadores e sistemas de transporte

Automotivo e Transporte

  • Transmissões de Acessórios do Motor para alternadores, bombas d'água e compressores

  • Equipamentos Pesados componentes para máquinas de construção e mineração

  • Aplicações Marítimas componentes para sistemas de propulsão e auxiliares

Aplicações especializadas

  • Polias em V para transmissão de potência industrial padrão

  • Polias para Correias Dentadas com perfis de dentes precisos para acionamentos síncronos

  • Polias de Velocidade Variável com diâmetros primitivos ajustáveis para controle de velocidade

Garantia de qualidade e certificação

Nossa fábrica mantém rigorosos padrões de qualidade por meio de:

  • Verificação Dimensional utilizando máquinas de medição por coordenadas para características críticas

  • Ensaios Não Destrutivos incluindo inspeção por partículas magnéticas e por líquido penetrante

  • Validação de Propriedades Mecânicas confirmando dureza, resistência à tração e microestrutura

  • Avaliação do Acabamento de Superfície garantindo conformidade com os requisitos especificados de rugosidade

  • Documentação Abrangente fornecendo certificações de materiais e relatórios de inspeção

Vantagens Direto da Fábrica

Nossa abordagem direta de fabricação oferece benefícios significativos aos clientes:

  • Preços Competitivos eliminando acréscimos de intermediários e custos de distribuição

  • Prazos Reduzidos por meio de produção otimizada e comunicação direta

  • Suporte de Engenharia Personalizado oferecendo orientação técnica desde o projeto até a produção

  • Consistência de Qualidade mantendo controle em todo o processo de fabricação

  • Volumes Flexíveis de Produção acomodando pedidos desde protótipos até produção em massa

Sobre Nós
Quem Somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada em 1958, é uma empresa privada especializada em fundição, usinagem e montagem.
Com 66.000 m², sendo 40.000 m² de oficinas, possui ativos de 40 milhões de dólares e 330 funcionários, incluindo 46 profissionais técnicos. A capacidade anual atinge 100.000 toneladas.
Equipado com tecnologias avançadas como moldagem sob alta pressão e linhas de produção japonesas FBO Ⅲ, produz até 30.000
toneladas/ano. As instalações incluem fornos eletrônicos de 12 pulsos, máquinas CNC e um centro de inspeção de qualidade com precisão
instrumentos.

 
Serviço

Pré-venda

Identifique suas necessidades de compra → Confirme o desenho do pedido → Receba uma solução personalizada → Obtenha uma cotação → Produzimos o molde → Fornecemos amostras → Produção em massa após aprovação das amostras nos testes.

Em venda

Controle de Desenho → Controle de Modelo → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Fundição → Controle de Fundição Bruta e Usinagem → Controle de Outras Requisições → Controle de Embalagem e Entrega.

Pós-venda

Obtenha proativamente o seu feedback → A equipe de engenharia se envolve → O engenheiro de fundição realiza testes metalográficos e espectrais com base nas barras de teste em estoque → A inspeção por meio do CMM do engenheiro de usinagem é baseada nas amostras em estoque → Oferecer soluções com base nos resultados dos testes → Entre em contato conosco para obter sua solução personalizada.
P&D
Nossa empresa possui um Centro Tecnológico em nível provincial, além de uma equipe de P&D composta por 15 pessoas, com média de 20+ anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento. Podemos ajudar os clientes gratuitamente com projetos personalizados conforme suas necessidades ou produzir com base em desenhos ou amostras.
Capacidade de produção
100.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Ferro.
30.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Alumínio.
80.000 toneladas+ Capacidade anual de produção para Aço.
4000+ Moldes desenvolvidos e produzidos.

Controle de Qualidade

No Pengxin-Casting, o controle de processo começa já na fase de planejamento e desenvolvimento dos produtos. Apoiamos nossos clientes a realizar todos os testes e inspeções necessários em um laboratório. Vai sem dizer que nossas instalações são certificadas de acordo com a ISO 9001 e IATF16949, alinhadas com uma gestão da qualidade validada. Como nos esforçamos para alcançar nossa política de zero erros, você pode confiar nas seguintes medidas de controle de processo: Controle de Desenho → Controle de Molde → Controle de Matéria-Prima → Controle de Areia de Moldagem → Controle do Processo de Verrte → Controle de Peças Brutas e Usinagem → Controle de Outros Requisitos → Controle de Embalagem e Entrega.

Controle de Padrão

Simulamos o sistema de alimentação para verificar o projeto do molde a partir do processo de enchimento e solidificação do material. Dessa forma, podemos encurtar o ciclo de desenvolvimento do molde, reduzir o número de testes de molde e melhorar a qualidade do produto. Os softwares que utilizamos incluem Abaqus, Moldflow e Moldex3D, para simular o sistema de alimentação, reduzir defeitos na fundição e aumentar a eficiência.

Controle de matéria-prima

Verificamos a propriedade química conforme nova matéria-prima chega.

Controle de Fundição Bruta e Usinagem

Todas as dimensões são medidas com 100% de análise espectral dos materiais brutos e detecção por raio X. Dimensões críticas são medidas com equipamento de medição tridimensional (CMM).
Nosso Controle de Processo
Nosso time

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