ATP Automotive Graywerks 101208 エキゾーストマニフォールド

ご紹介します、鵬信 ATP Automotive Graywerks 101208 エキゾーストマニホールド！ この高品質な製品は、車両の性能を最適化し、耐久性と信頼性のある排気システムのソリューションを提供するために設計されています。

精密かつ専門的な技術で製造されたこのエキゾーストマニホールドは、車両に完璧に適合し、スムーズな取り付けが可能になるよう設計されています。鵬信ブランドは優れた品質と革新への取り組みで知られており、本製品も例外ではありません。高い品質と信頼性を誇る鵬信の製品は、車両全体の性能を高める最上級の製品であることをお約束します。

ATP Automotive Graywerks 101208 エキゾーストマニフォールドは、日常使用に伴う過酷な条件に耐えるよう設計された高品質素材で構成されており、長期間にわたる耐久性を提供します。高速道路を走行する場合でも、険しい地形に挑戦する場合でも、このエキゾーストマニフォールドは最適な性能と効率を発揮します。

優れた耐久性に加えて、このエキゾーストマニフォールドは車両の排気システム全体の効率を向上させるように設計されています。排気ガスの流れを最適化することにより、この製品はエンジン全体の性能を高め、燃費効率を改善するのに役立ちます。

ATP Automotive Graywerks 101208 エキゾーストマニフォールドの取り付けは、正確なフィット感と設計により、迅速かつ簡単に実施できます。簡単な取り付け説明書と必要なハードウェアがすべて同梱されているので、短時間で取り付けを完了し、安心して再び走行を始めることができます。

Pengxin ATP Automotive Graywerks 101208 エキゾーストマニフォールドは、優れた性能、耐久性、効率性を備えた高品質製品です。Pengxinが追求する高品質と革新性に裏打ちされたこの製品は、長期間にわたって安心して使用でき、車両全体の性能を高めてくれることでしょう。高品質なエキゾーストマニフォールドで排気システムをアップグレードし、運転体験に違いを実感してください

会社概要

なぜ我々がエキゾーストマニフォールドのOEMの専門家と呼ばれるのか	毎年100種類以上のエキゾーストマニフォールドを開発しています
丹東鵬欣によるエキゾーストマニフォールドの製造プロセス	図面作成：精密の基盤、3Dスキャンおよび図面作成：当社の専門エンジニアが高度なスキャナーを使用してサンプルを2D／3D図面に変換します－7～10日
パターンおよびサンプル開発：時間をかけることが報われる工程	複雑さ：エキゾーストマニフォールドには、3～5セットの金属パターンが必要な場合が多い（シンプルな鋳物の場合は1セット）。リードタイム：多穴パターンの場合は35～40日間、シンプルな設計の場合は25～30日間
初期注文および量産：責任を持ってスケーリング	設備割当：1つのマニフォールド受注が2～3台の造型機を占有する可能性があります。当社の16台の造型機を備えた工場では、緊急受注を優先し、パートナー鋳造所と協力してコアの補助製造を行います。
投資家が遅延を軽減する方法	パターン・サンプル開発に8～12週間を割く必要があります。この期間を短縮すると品質不良のリスクが生じます。初回ロットは工程調整のため、通常より20～30％長い時間がかかります。承認後はリードタイムが安定します。

私たちについて

1958年に設立された丹東鵬信機械有限公司は、鋳造、機械加工および組立を専門とする民間企業です。66,000平方メートルに及ぶ敷地には40,000平方メートルの工場があり、資産総額は4,000万米ドルで、従業員は330名、技術スタッフは46名在籍しています。年間生産能力は10万トンに達します

高圧造型や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備え、年間最大3万トンの生産能力があります。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備える品質検査センターが含まれます。

世界80か国・地域以上に販売し、ジョンディア、メルセデス・ベンツ、ジョンディア、ワイア、ペングシンなどの大企業にサービスを提供しています。ペングシンは品質、サービス、顧客満足度を重視したパートナーシップを歓迎します。

サービス

先行販売

調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産

セール中

図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理

アフターサービス

積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください

なぜ私たちを選んだのか

丹東ペングシンはどのようにしてエキゾーストマニフォールドのトップメーカーになったのか

世界トップクラスのエキゾーストマニフォールドメーカーとなるために、丹東鵬欣機械（Dandong Pengxin Machinery）は先進製造技術、材料革新、品質管理、サプライチェーン効率化を導入しました。以下にこの目標達成のための主要戦略を示します

1. 高度な鋳造技術

(1) 高精度鋳造プロセス 樹脂コーティング砂型鋳造（主な生産材料はグレーピン鋳鉄およびダクタイル鋳鉄）

薄肉・複雑形状で優れた表面仕上げ（Ra 6.3～12.5 μm）を実現。高精度公差が求められる高性能エキゾーストマニフォールドに最適です。(2) 脱蝋鋳造 - 主な生産材料は316ステンレス鋼および耐熱鋼米国向けの一部大型トラック用高級タービンハウジングやレーシング用エキゾースト部品に使用
(3) アルミニウムマニフォールド用重力鋳造

ハイブリッド・電気自動車の排気システム用軽量ソリューション。重力鋳造は、排気マニフォールドを大量生産する際に好適な方法です。鋳鉄やアルミニウムなどの金属を溶かし、重力のみによって溶融材を予熱された鋼製金型に流し込みます。この工程では、外部からの圧力をかけずに自然に金型の空洞部を満たしますが、複雑な形状に対しては0.2〜0.5バーの最小限の補助圧力をかける高度なバリエーションも存在します。この費用対効果に優れた方法は、3〜6mmの均一な肉厚と滑らかな表面を持つ部品を製造可能であり、鋳造品質の信頼性と砂型鋳造よりも高い生産性を実現します。大量生産が必要で、一貫した品質が要求される耐久性のある排気システムに最適です

2. 品質・認証基準 ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → 自動車品質適合 漏れおよび圧力試験 → 100%ガス密なマニフォールドを保証 熱変動試験 → 10年以上の熱疲労をシミュレーション 3Dスキャンおよび三次元測定機（CMM）検査 → 寸法精度を検証（±0.1mm）

工程設計は技術図面に基づいて行われる

顧客提供の3D設計図面を活用し、当社のエンジニアが精密金型モデルを開発し、生産前の包括的な鋳造シミュレーション解析を実施

3Dスキャナー

多くの代理店顧客が2D図面を持っていないため、丹東鵬欣のエンジニアリングチームは物理サンプルをプロ仕様のスキャンおよびリバースエンジニアリングプロセスを通じて正確な製造図面に変換

排気マニフォールド用金属金型、コーティング砂型鋳造

業界独占：1メートルを超える完全な排気マニフォールドソリューション（分割ではなく）

組み立て

排気マニフォールド用金属金型、砂型鋳造

当社の排気マニフォールドの90%はコスト効果に優れたマシン造型で製造されており、金型および鋳造費用を低く抑えることが可能です

エキゾーストマニフォールドコアボックス

丹東鵬欣機械は独自のコアボックス造型技術を活用し、金型完成後に鋳造シェルを迅速に製造し、鋳造テストを実施することで大幅にリードタイムを短縮

シェルモールド機

各マニフォールドが2〜3台の射出成形機を占有する生産ボトルネックに対応するため、当社は二重の解決策を実施しています。16台の成形機による柔軟なスケジューリングが可能であり、また提携鋳造工場が緊急注文向けに補助的なサンドコア生産能力を提供することで、確実な納期を実現しています。

コートされた砂型鋳造

丹東鵬信は高精度の樹脂コーティング砂型鋳造に特化しており、年間5万トン以上の自動車部品を生産しています。自動化された生産ラインによりCT7〜8グレードの鋳造品を製造可能で、肉厚は3〜6mm、表面粗さはRa12〜25μmです。IATF 16949認証およびISO9001取得済みです。

成形機

会社には4台の鋳鉄用砂型鋳造機および2台のFBO III自動造型ラインがあります。生産能力は毎時120箱、年間9000トンで、砂箱のサイズは605×505×200/200mmです。

当工場の生産能力の紹介

研究開発

当社は省レベルの技術センターを保有しており、加えて15名からなるR&Dチームがあり、平均20年以上の研究開発経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計を行うことや、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です

生産能力

当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理

パターン管理

私たちは充填プロセスおよび素材の凝固において、供給系のシミュレーションによりパターン設計を確認します。この方法により金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らして製品品質を向上させることができます。使用するソフトウェアは次の通りです
abaqus、MoldflowおよびMoldex 3Dを用いて供給系のシミュレーションを行い、鋳造欠陥を低減し効率を向上させます

原材料の管理

新規原材料入荷時に化学特性を検査します

加工管理

全寸法を100％測定。原材料の分光分析およびX線検出。重要寸法は三次元測定機（CMM）で測定

当社のプロセス管理

私たちのチーム

丹東鵬欣鋳造 - 16949年間の冶金技術に裏打ちされた信頼できる鋳造ソリューションパートナーとして、当社は、高度な樹脂コーティング砂および重力鋳造技術を通じて、排気管やターボチャージャーハウジングなどの精密鋳物を提供しています。当社の50,000トン規模の工場には自動造型機、ロボットによるシェル生産設備、品質保証のための分光分析装置が備わっており、IATF 16949認証を取得した製造体制で、世界中の自動車・産業分野の顧客にサービスを提供しています。薄肉（3〜6mm）鋳造品でRa12〜25μmの仕上げを実現し、当社のエンジニアリングチームは試作から量産まで最適なソリューションを提供し、自社内での金型設計および15日間での迅速なサンプル開発をサポートしています。