切削工具用ブランクの高級鋳造サービス製品向けCNC超硬合金フライスインサート

精密製造の分野において、CNCタングステンカーバイドフライスインサートは切削技術の最先端を代表し、最も厳しい加工条件でも卓越した性能を発揮します。これらの高度な切削工具は、先進的な材料科学と精密なエンジニアリングを融合させることで、優れた金属除去能力、工具寿命の延長、工業製造プロセスにおける加工効率の向上を実現しています。

先進的な材料構成
炭化タングステンインサートは、タングステンと炭素からなる化合物であるWC粉末（炭化タングステン粉末）から製造されており、極めて高い硬度と実用的な強度を兼ね備えた特有の特性を持っています。この基本材料は通常、コバルトバインダーと特殊な製造プロセスを通じて結合され、高温・高応力の切削条件下でもその切削性能を維持する複合構造が形成されます。これにより得られる材料構造は、さまざまな産業分野におけるCNCフライス加工用途で炭化タングステンが好まれる理由となる卓越した特性を提供します。

この材料の組成は、粒径、コバルト含有量、および他の炭化物の添加を調整することで特定の用途に合わせてカスタマイズ可能であり、特定の被削材や切削工程に最適化された専用グレードを作り出すことができます。

向上した性能特性
CNC用タングステンカーバイドフライスインサートは、加工効率の向上とコスト削減に直結する優れた性能特性を発揮します。

卓越した硬度：硬度値はHv 1100～2200（約HRC 40～65）と幅広く、タングステンカーバイドは従来の工具材に比べて著しく長期間にわたり切削刃を保持します。この極めて高い硬度により、アブラシブ摩耗に対する優れた耐性が得られ、工具寿命を通じて一貫した性能を保証します。

優れた耐熱性：これらのインサートは、高速切削加工中に発生する高温環境下でも構造的完全性と切削能力を維持します。材料の熱変形に対する耐性により、切削速度および送り速度を高めることが可能となり、サイクルタイムを大幅に短縮できます。

優れた耐摩耗性：高硬度と最適化された冶金構造の組み合わせにより、研削摩耗、付着摩耗、拡散摩耗など、さまざまな摩耗メカニズムに対して卓越した耐性を発揮します。これにより、工具寿命が延び、部品あたりの加工コストが低減されます。

精密な製造プロセス
高品質な超硬合金インサートの製造には、一貫した品質と性能を保証する高度な製造技術が用いられます。

粉末冶金
製造プロセスはタングステン炭化物粉末の生成から始まり、タングステン酸化物を水素で還元して微細なタングステン粉末を作成し、その後1400〜1700°Cの温度で炭化処理を行い、タングステン炭化物粉末を生成します。この粉末は、特定の性能特性を得るために粒径およびその分布が精密に制御されます。

成形および焼結
粉末射出成形（PIM）などの高度な成形技術により、高精度な寸法公差を保ちながら複雑なインサート形状を製造することが可能になります。成形されたインサートは真空炉内で1300～1500°Cの温度範囲で厳密に管理された焼結プロセスを経ることで、高性能炭化タングステン工具に特有の緻密で硬化した構造が形成されます。

コーティング技術
最近の炭化タングステンインサートは、化学蒸着（CVD）または物理蒸着（PVD）法によって施された特殊な表面コーティングを備えていることが一般的です。MT-TiCN+Al2O3+TiNやシリコン+TiAlNといった多層コーティングは、摩耗抵抗性をさらに向上させ、摩擦を低減し、耐熱性を高めます。

幅広い応用範囲
CNC用炭化タングステンミーリングインサートは、幅広い産業用切削加工アプリケーションに対応しています：

材質別切削加工
鋼材および合金鋼の加工：CVDコーティングを施した専用グレードは、低炭素鋼から高合金工具鋼まで、さまざまな鋼材の切削加工における性能を最適化します

ステンレス鋼の機械加工：エッジの靭性を高めたPVDコーティング材種は、困難なステンレス鋼材料の加工において信頼性の高い性能を発揮します

鋳鉄用途：グレー鋳鉄および球状黒鉛鋳鉄の機械加工に特化して設計された専用の刃先形状および材種

工程別ソリューション
荒削り加工：大量の材料除去を目的とした、強力な切削刃とチップブレーカーを備えた堅牢なインサート形状

仕上げ加工：シャープな切削刃を持つ精密研削インサートで、優れた表面仕上げと厳密な公差を実現

断続切削：衝撃耐性のある基材を備えた高靭性材種のインサートが、厳しい加工条件下でも安定した性能を維持

技術革新とカスタマイズ
主要メーカーはOEMおよびODMサービスを含む包括的なカスタマイズ機能を提供しており、非標準の超硬工具にも対応