66,000m²の敷地面積に40,000m²の作業場を有し、4,000万米ドル相当の資産と330名の従業員(技術スタッフ46名を含む)を擁しています。年間生産能力は10万トンに達します。
/年の生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれる
計測器
自動車製造業界では、高信頼性ハウジング部品の需要が金属鋳造技術の革新を引き続き推進しています。当社のOEM自動車部品鋳造所は、延性鋳鉄および灰鉄の砂型鋳造サービスに加え、一体型の金属機械加工能力を備えており、自動車用ハウジングアプリケーション向けに精度の高い設計ソリューションを提供しています。最先端の鋳造技術と高度な機械加工技術を融合させることで、性能、耐久性、信頼性に関する厳しいOEM仕様を満たす部品を生産しています。
プレミアム 素材 の 選択
当社の鋳造所では、特定の用途要件に合わせて多様な鋳鉄合金を使用しています:
延性鋳鉄 (GGG40/50/60):引張強さ400-600 MPa、降伏強さ250-370 MPa、伸び18-3%を実現
灰鉄 (GG20/25/30):圧縮強さ600-850 MPaで優れた振動減衰性能を提供
球状黒鉛鋳鉄 (GGG40):最適化された熱伝導性と機械的特性を提供
合金変種:クロム、ニッケル、モリブデンを添加して耐摩耗性および耐腐食性を向上
すべての材料は分光分析、微細構造検査、機械的試験を含む厳格な品質管理を経ており、ISO 1083、EN 1561および自動車業界規格への適合を保証しています。
高度な砂型鋳造技術
当社の製造工程では、高度な砂型鋳造システムを採用しています:
型の準備
複雑な形状に対応するための3Dプリントされた型を使った樹脂砂型鋳造
優れた表面仕上げを実現するコールドボックスおよびシェルモールド法
一貫した金型密度を保証する自動成形ライン
品質保証のためのリアルタイム工程監視
鋳造作業
自動システムによる制御された注湯温度(1380〜1450°C)
金型内でのインォキュレーション処理により、均一な黒鉛析出を実現
コンピュータによる凝固シミュレーションで収縮欠陥を防止
収率向上のための最適化されたゲートおよびリザードシステム
精密加工との統合
当社の包括的な加工能力には以下のものが含まれます:
4/5軸対応のCNC旋盤およびマシニングセンタ
±0.015mm以内の公差を維持する高精度ボーリング
表面粗さRa 0.8-3.2 μmの仕上げを実現する平面研削
三次元測定機による検証
自動バリ取りおよび洗浄プロセス
パフォーマンス特性
当社の鉄鋼鋳物が提供するのは:
CT6-9グレード内の寸法精度
3〜10バールの圧力気密性試験済み
表面硬度170〜250 HB
優れた機械加工性および耐摩耗性
-40°Cから400°Cまでの熱安定性
品質保証システム
各コンポーネントは包括的な検証を実施
内部品質のための超音波検査
表面欠陥のための磁粉探傷検査
レーザースキャンによる寸法検証
完全なトレーサビリティを備えた材料証明書
模擬条件下での性能試験実施
技術的用途
当社のサービスは、以下を含む自動車用ハウジング用途に対応しています。
トランスミッションケースおよびクラッチハウジング
デファレンシャルキャリアおよびアクスル部品
エンジンブラケットおよびマウントシステム
ポンプ本体およびバルブハウジング
ターボチャージャー部品および排気マニホールド
当社のエンジニアリングチームは、設計最適化から生産に至るまで完全な技術サポートを提供し、各ハウジング部品が適合性、機能性、性能において正確にOEMの要件を満たすことを保証します。高度なサンドキャスティング技術と精密機械加工能力を組み合わせることで、世界中の自動車用途に対して信頼性の高い動作、長寿命、および最適な価値を実現する鋳鉄製品を提供しています。
会社概要


材質 |
アルミニウム、グレー鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど |
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サイズ |
カスタマイズされた |
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表面処理 |
粉体塗装、電着塗装、酸化処理、陽極酸化 |
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テクニック |
レーザー切断、曲げ、溶接、スタンピング、鋳造、鍛造 |
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認証 |
ISO9001:2015 |
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OEM |
Accept |
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図面形式 |
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP |
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カラー |
カスタマイズされた |
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応用 |
家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信 |
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