CNC тврди метални фрезерни вметки за заготовки на режење, премиум услуги за леенje

Во светот на прецизна производство, CNC волфрам карбид фрезерни вметки претставуваат врв на технологијата за сечење, овозможувајќи исклучителни перформанси во најбарливите апликации за машинско обработување. Овие напредни режење алати комбинираат напредна материјална наука со прецизно инженерство за да обезбедат надворешни капацитети за отстранување на метал, подолго траење на алатот и подобренa ефикасност на процесот на машинско обработување.

Напредна материјална композиција
Вметните од волфрам карбид се произведуваат од WC прашок (волфрам карбид прашок), соединение составено од волфрам и јаглерод кое поседува уникатна комбинација од екстремна тврдост и функционална чврстина. Овој основен материјал обично се комбинира со везници од кобалт преку специјализирани производни процеси за да се создаде композитна структура која го задржува својството на сечење под услови на машинска обработка со висока температура и напон. Резултирачката структура на материјалот обезбедува извонредни својства кои го прават волфрам карбидот претпочитан избор за CNC фрезерни апликации во различни индустрии.

Составот на материјалот може да се прилагоди за специфични апликации преку менување на големината на зрнцата, содржината на кобалт и додавање на други карбиди, создавајќи специјализирани класи оптимизирани за одредени материјали на работните парчиња и операции на машинска обработка.

Подобени Карактеристики на Перформансот
CNC влакната од тврд карбид обезбедуваат исклучителни перформанси кои директно се преведуваат во подобрување на ефикасноста при обработката и заштеда на средства:

Исклучителна тврдост: Со вредности на тврдост од Hv 1100-2200 (приближно HRC 40-65), тврдият карбид ја задржува својата сечилна работ многу подолго време во споредба со традиционалните материјали за алатки. Оваа екстремна тврдост обезбедува исклучителна отпорност на абразивно трошење, осигурувајќи постојана перформанса во текот на целокупниот век на алатката.

Надворешна отпорност на топлина: Овие вметоци го задржуваат својот структурен интегритет и сечилните можности при високите температури што се јавуваат при операции на брза обработка. Отпорноста на материјалот кон термална деформација овозможува зголемување на брзините на сечење и напредување, значително намалувајќи ги времената на циклус.

Извrsна отпорност на трошење: Комбинацијата на висока тврдост и оптимизирана металуршка структура обезбедува исклучителна отпорност кон разни механизми на трошење, вклучувајќи аброзивно, адхезивно и дифузна ерозија. Ова се преведува во подолг век на триење и намалени трошоци за обработка по дел.

Точни Производни Процеси
Производството на висококвалитетни вметоци од тангстен карбид вклучува софистицирани производни технологии кои осигуруваат постојано квалитет и перформанси:

Прашков металиринг
Производниот процес започнува со производство на прашка од тангстен карбид, каде што тангстен оксидот се редуцира со водород за да се создаде ситна тангстен прашка, која потоа се карбонизира на температури меѓу 1400-1700°C за да се формира прашка од тангстен карбид. Оваа прашка се прецизно контролира по големина на зрната и нивната дистрибуција за да се постигнат специфични перформанси.

Формирање и спекување
Напредните техники на формирање, вклучувајќи го формирањето со инжекција на прашок (PIM), овозможуваат производство на сложени геометрии на вметоците со висока димензионална прецизност. Формираните вметоци минуваат низ процес на спојување под строго контролирани услови при температури меѓу 1300-1500°C во вакуумски пеци, што создава густа, отпорна структура карактеристична за карбидни режења со високи перформанси.

Технологии за прекривање
Модерните карбидни вметоци често имаат специјализирани површински прекривки нанесени со постапки како хемиско таложење од пареа (CVD) или физичко таложење од пареа (PVD). Овие многуслојни прекривки, вклучувајќи формули како MT-TiCN+Al2O3+TiN и Silicon+TiAlN, дополнително ја зголемуваат отпорноста на трошење, намалуваат триењето и подобруваат термалната заштита.

Комплетен опсег на примена
Вметоците од тврд карбид за CNC служат за широк спектар на индустријски машински применi:

Машинско обработување според материјал
Обработка на челик и легиран челик: Специјализирани класи со CVD преклоци оптимизираат перформанси за обработка на разни видови челик, од ниско-ъглероден до високо-легиран инструментален челик

Обработка на нерѓоскородлив челик: Класи со PVD преклоци и подобрена тврдост на работ осигуруваат сигурни перформанси при обработката на предизвикливи материјали од нерѓоскородлив челик

Примена кај леано жeleзо: Посветени геометрии и класи конструирани посебно за обработка на сиво и ковко леано жeleзо

Решенија според операцијата
Груби операции: Робустни геометрии на вметоците со силни режења и чипбрекери дизајнирани за отстранување големи количини материјал

Завршни операции: Прецизно исешкани вметоци со остри режења кои овозможуваат одлична површинска обработка и тесни дозволени отстапувања

Прекинато резење: Вметоци од издржливи класи со подлога отпорна на удар осигуруваат перформанси во предизвикливи услови при обработка

Техничка иновација и прилагодување
Водечките производители нудат комплексни можност за прилагодување, вклучувајќи OEM и ODM услуги за нестандардни карбуратори