Inserti per fresatura CNC in carburo di tungsteno per grezzi utensili da taglio Servizi di fusione premium Prodotto

Nel mondo della produzione di precisione, gli inserti per fresatura CNC in carburo di tungsteno rappresentano il massimo della tecnologia di taglio, offrendo prestazioni eccezionali nelle applicazioni di lavorazione più impegnative. Questi sofisticati utensili da taglio uniscono scienza dei materiali avanzata e ingegneria di precisione per garantire capacità superiori di asportazione del metallo, una maggiore durata dell'utensile e una migliore efficienza di lavorazione nei processi manifatturieri industriali.

Composizione avanzata del materiale
Gli inserti in carburo di tungsteno sono prodotti a partire da polvere WC (polvere di carburo di tungsteno), un composto formato da tungsteno e carbonio che presenta una combinazione unica di estrema durezza e resistenza funzionale. Questo materiale di base è generalmente combinato con leganti al cobalto attraverso processi produttivi specializzati per creare una struttura composita che mantiene la propria integrità tagliente in condizioni di lavorazione ad alta temperatura e sotto elevate sollecitazioni. La struttura del materiale risultante offre proprietà eccezionali che rendono il carburo di tungsteno la scelta preferita per le applicazioni di fresatura CNC in vari settori industriali.

La composizione del materiale può essere personalizzata per applicazioni specifiche modificando la dimensione del grano, il contenuto di cobalto e aggiungendo altri carburi, creando così gradi specializzati ottimizzati per particolari materiali dell'utensile e operazioni di lavorazione.

Caratteristiche di Prestazione Migliorate
Le inserti per fresatura in carburo di tungsteno CNC offrono caratteristiche di prestazioni eccezionali che si traducono direttamente in una maggiore efficienza di lavorazione e risparmi sui costi:

Elevata Durezza: Con valori di durezza compresi tra Hv 1100-2200 (circa HRC 40-65), il carburo di tungsteno mantiene il suo spigolo tagliente molto più a lungo rispetto ai materiali tradizionali per utensili. Questa estrema durezza garantisce un'eccezionale resistenza all'usura abrasiva, assicurando prestazioni costanti durante tutta la vita utile dell'utensile.

Eccellente Resistenza al Calore: Questi inserti mantengono la loro integrità strutturale e capacità di taglio alle alte temperature raggiunte durante le operazioni di lavorazione ad alta velocità. La resistenza del materiale alla deformazione termica consente velocità di taglio e avanzamenti maggiori, riducendo significativamente i tempi di ciclo.

Eccellente Resistenza all'Usura: La combinazione di elevata durezza e struttura metallurgica ottimizzata offre un'eccezionale resistenza a diversi meccanismi di usura, tra cui usura abrasiva, adesiva e per diffusione. Ciò si traduce in una maggiore durata degli utensili e in costi di lavorazione ridotti per pezzo.

Processi di produzione precisi
La produzione di inserti in carburo di tungsteno di alta qualità prevede tecnologie di fabbricazione sofisticate che garantiscono qualità e prestazioni costanti:

Metallurgia in Polvere
Il processo produttivo inizia con la produzione della polvere di carburo di tungsteno, in cui l'ossido di tungsteno viene ridotto con idrogeno per creare una polvere fine di tungsteno, che successivamente viene carbonizzata a temperature comprese tra 1400 e 1700 °C per formare la polvere di carburo di tungsteno. Questa polvere è controllata con precisione per quanto riguarda la dimensione e la distribuzione dei granuli al fine di ottenere specifiche caratteristiche prestazionali.

Formatura e Sinterizzazione
Tecniche avanzate di formatura, tra cui la stampaggio per iniezione di polvere (PIM), consentono la produzione di geometrie complesse degli inserti con elevata precisione dimensionale. Gli inserti formati vengono sottoposti a un processo di sinterizzazione attentamente controllato a temperature comprese tra 1300-1500°C in forni sotto vuoto, che crea la struttura densa e indurita tipica degli utensili in metallo duro ad alte prestazioni.

Tecnologie di rivestimento
Gli inserti moderni in metallo duro sono spesso dotati di rivestimenti superficiali specializzati applicati mediante processi di Deposizione da Vapore Chimico (CVD) o Deposizione Fisica da Vapore (PVD). Questi rivestimenti multistrato, tra cui formulazioni come MT-TiCN+Al2O3+TiN e Silicio+TiAlN, migliorano ulteriormente la resistenza all'usura, riducono l'attrito e aumentano la protezione termica.

Ampo di Applicazione Comprehensivo
Gli inserti per fresatura in carburo di tungsteno CNC servono un'ampia gamma di applicazioni industriali di lavorazione:

Lavorazione Specifica per Materiale
Lavorazione di Acciai e Acciai Legati: gradi specializzati con rivestimenti CVD ottimizzano le prestazioni nella lavorazione di diversi tipi di acciaio, dagli acciai a basso tenore di carbonio agli acciai legati ad alto contenuto di leghe

Lavorazione dell'acciaio inossidabile: gradi con rivestimento PVD e maggiore tenacità del tagliente offrono prestazioni affidabili nella lavorazione di acciai inossidabili difficili

Applicazioni su ghisa: geometrie e gradi dedicati progettati specificamente per operazioni di lavorazione della ghisa grigia e della ghisa sferoidale

Soluzioni specifiche per l'operazione
Applicazioni di sgrossatura: geometrie degli inserti robuste con spigoli resistenti e frantuma-trucioli progettati per la rimozione pesante di materiale

Finiture: inserti precisi a profilo rettificato con spigoli affilati che garantiscono finiture superficiali eccellenti e tolleranze strette

Taglio interrotto: inserti con grado tenace e substrati resistenti agli urti mantengono le prestazioni in condizioni di lavorazione difficili

Innovazione Tecnica e Personalizzazione
I principali produttori offrono capacità complete di personalizzazione, inclusi servizi OEM e ODM per carburi non standard