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2001-2010年 GM 6.6L Duramax 重量級鋳造アルミ製エンジンオイルパン

2001-2010年 GM 6.6L Duramax 重量級鋳造アルミ製エンジンオイルパン

概要
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GMの伝説的な6.6L Duramaxディーゼルエンジンをメンテナンスする所有者および技術者にとって、エンジンオイルパンは潤滑システムの完全性とエンジン寿命のための重要な基盤となります。2001〜2010年モデル専用に設計されたこの耐久性に優れた鋳造アルミ製オイルパンは、従来のプレス鋼板製デザインと比較して、卓越した耐久性と性能を提供します。純正OEM仕様に正確に従って製造されており、商用車、農業機械、および重-duty輸送用途におけるLB7、LLY、LBZ、LMMエンジン各バリアントに対して完璧な取付性と信頼性のある運用を保証します。

素材の優秀性：航空宇宙グレードアルミニウム

A356-T6アルミニウム合金：優れた熱伝導性を備え、最高の強度対重量比を実現
精密砂型鋳造：均一な肉厚（4〜6mm）と最適な材料密度を確保
熱処理構造：溶液処理後人工時効処理を施し、T6テンパーで最大硬度を達成
内部バッフル設計：油圧の安定化のため、乱流を低減する一体型バッフルを採用

先進的な製造プロセス

精密鋳造技術
- コンピュータ設計による砂型と最適化されたゲートシステム
- 制御された凝固プロセスにより、気孔の発生を防止
- X線検査による内部欠陥検出
CNC加工工程
- シール面の5軸加工により、±0.1mmの平面度を実現
- ドレンプラグおよびセンサーポート用の精密タッピング
- ガスケットの確実なシールのため、表面仕上げをRa 3.2μmに設定
品質検証
- 45PSIまでの圧力試験により漏れのないことを保証
- 三次元測定機による検証
- ASTM規格に準拠した化学組成認証

パフォーマンス上の利点

優れた放熱性：アルミニウム製構造によりオイル温度を15～20°C低下
耐衝撃性：道路の破片やオフロード走行条件にも耐える
腐食保護：自然なアルミニウム酸化皮膜が錆の発生を防止
軽量化：同等の鋼鉄部品と比較して40％軽量
寸法安定性：熱サイクル下でもシールの完全性を維持

技術仕様

容量：適切なサump設計で10クォートのオイル容量
シール面：純正ガスケットとの互換性を確保するために機械加工
ドレインポート：標準14mmメネジインサート
取り付けパターン：純正と同一のボルト穴配置

適用対象および互換性

2001-2004年 GM トラック（LB7エンジン）
2004-2005年モデル（LLYエンジン）
2006-2007年適用モデル（LBZエンジン）
2007-2010年車両（LMMエンジン）

当社の頑丈な鋳造アルミ製オイルパンで、デュラマックスエンジンの性能を維持しましょう。耐久性と正確なフィット性を追求して設計されており、交換またはアップグレード用途に最適です。在庫状況および技術サポートについては、お気軽にお問い合わせください。

2001-2010 GM 6.6L Duramax Heavy-Duty Cast Aluminum Engine Oil Pan factory

2001-2010 GM 6.6L Duramax Heavy-Duty Cast Aluminum Engine Oil Pan manufacture

材質	アルミニウム、グレー鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど
サイズ	カスタマイズされた
表面処理	粉体塗装、電着塗装、酸化処理、陽極酸化
テクニック	レーザー切断、曲げ、溶接、スタンピング、鋳造、鍛造
認証	ISO9001:2015
OEM	Accept
図面形式	3D／CAD／Dwg／IGS／STEP
カラー	カスタマイズされた
応用	家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信

2001-2010 GM 6.6L Duramax Heavy-Duty Cast Aluminum Engine Oil Pan details

私たちについて

丹東澎信機械有限公司は1958年に設立され、鋳造、加工、組み立てに特化した民間企業です。
66,000m²の敷地面積に40,000m²の作業場を有し、4,000万米ドル相当の資産と330名の従業員（技術スタッフ46名を含む）を擁しています。年間生産能力は10万トンに達します。

高圧成形や日本のFBOⅢ生産ラインなどの先進技術を備えており、最大30,000まで生産可能です。
／年の生産能力を持つ。設備には12パルス電子炉、CNC工作機械、高精度検査機器を備えた品質検査センターが含まれる
計測器

サービス

事前販売

お客様の調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズソリューションの提示 → 見積書の提供 → パターン制作 → サンプルの提供 → サンプルによる試験合格後の量産

販売中

引抜管理→パターン管理→原材料管理→鋳型砂管理→鋳造工程管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求管理→梱包・出荷管理

アフターサービス

ご要望を積極的に受付→エンジニアリングチームが対応→鋳造エンジニアが在庫テストバーに基づき金属組織および分光試験を実施→機械加工エンジニアが在庫サンプルに基づき三次元測定機（CMM）による検査を実施→試験結果に基づきソリューションを提供→カスタマイズされたソリューションに関するご相談を承ります

研究開発

私たちの会社は省レベルの技術センターを保有しており、15人の研究開発チームが平均20年以上のR&D経験を持っています。お客様の要件に応じて無料でデザインのお手伝いをしたり、図面やサンプルに基づいて製品を作ることができます。

2001-2010 GM 6.6L Duramax Heavy-Duty Cast Aluminum Engine Oil Pan supplier

生産能力

10万トン+以上の年間生産能力（鉄）。
3万トン+以上の年間生産能力（アルミニウム）。
8万トン+以上の年間生産能力（鋼）。
4000+以上の金型開発生産。

品質管理

Pengxin-Castingでは、プロセス管理は製品の計画および開発段階から始まります。私たちは顧客をサポートし、必要なすべての試験や検査をラボで行います。もちろん、私たちの工場はISO 9001およびIATF16949に従って認証されており、有効な品質管理体制が整っています。ゼロエラー方針を達成するための努力の一環として、以下のプロセス管理措置に依存できます: 図面管理 → 型管理 → 原材料管理 → モールドサンド管理 → 注ぎプロセス管理 → 粗鋳造品および機械加工管理 → その他の要件管理 → 荷造りおよび出荷管理。

パターン管理

充填プロセスや材料の固化状態を確認するために給湯システムのシミュレーションを行い、これにより金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らして製品品質を向上させます。使用するソフトウェアにはAbaqus、MoldflowおよびMoldex3Dがあり、給湯システムのシミュレーションによって鋳造欠陥を低減し、効率を向上させます。