ЦНЦ Вунгстен карбид фрезинг инсертс за резање алата за резање

У свету прецизне производње, ЦНЦ фрезинг инсерти од волфрам карбида представљају врхунац технологије сечења, пружајући изузетне перформансе у најзахтљивијим апликацијама за обраду. Ови софистицирани алати за сечење комбинују напредну науку о материјалима са прецизним инжењерством како би обезбедили супериорне способности за уклањање метала, продужен живот алата и побољшану ефикасност обраде за индустријске производне процесе.

Напређена композиција материјала
Внатрешњаци од волфрамовог карбида се производе од WC праха (волфрамовог карбида праха), једињења које се састоји од волфрама и угљеника и које показује јединствену комбинацију екстремне тврдоће и функционалне чврстоће. Овај основни материјал се обично комбинује са кобалтним везачима кроз специјализоване производне процесе како би се створила композитна структура која одржава свој интегритет резања под условима обраде на високим температурама и високим стресима. Резултатна структура материјала пружа изузетна својства која чине волфрам карбид омиљеним избором за апликације ЦНЦ фрезирања у различитим индустријама.

Композиција материјала може бити прилагођена за специфичне апликације модификацијом величине зрна, садржаја кобальта и додавањем других карбида, стварајући специјализоване категорије оптимизоване за одређене материјале за радни део и операције обраде.

Побољшане карактеристике перформанси
ЦНЦ фрезерни инсекти за вольфрам карбид пружају изузетне карактеристике перформанси које се директно преводе у побољшану ефикасност обраде и уштеду трошкова:

Извонредна тврдоћа: са вредностима тврдоће у распону од Hv 1100-2200 (приближно HRC 40-65), волфрам карбид одржава своју режућу острију знатно дуже од традиционалних алата. Ова екстремна тврдоћа пружа изузетну отпорност на абразивно зношење, обезбеђујући доследне перформансе током целог живота алата.

Превиша топлотно отпорност: Ови уставци одржавају свој структурни интегритет и способности резања на повишеним температурама које се налазе током брзих операција обраде. Отпорност материјала на топлотну деформацију омогућава повећање брзине сечења и брзине подавања, знатно смањујући време циклуса.

Одлична отпорност на зношење: Комбинација високе тврдоће и оптимизоване металургијске структуре пружа изузетну отпорност на различите механизме зношења, укључујући абразивно, лепило и дифузијско зношење. То се преводи у дужи живот алата и смањене трошкове обраде по деловима.

Прецизни производни процеси
Производња премијерног вольфрам карбида укључива софистициране технологије производње које обезбеђују доследан квалитет и перформансе:

Металлургија праха
Производњи процес почиње производњом порошка од волфрам карбида, где се волфрам оксид редукује са водонином како би се створио фини волфрам прах, који се затим карбурише на температурама између 1400-1700 °C да би се формирао волфрам карбид прах. Овај прах је прецизно контролисан за величину зрна и дистрибуцију како би се постигле специфичне карактеристике перформанси.

Формирање и синтерирање
Напређене технике обликовања, укључујући и убризгавање прашином (ПИМ), омогућавају производњу сложених геометрија са високом прецизношћу димензија. Формирани инсерти подлежу пажљиво контролисаном процесу синтерирања на температурама између 1300-1500 °C у вакуумским пећима, што ствара густу, тврду структуру карактеристичну за високоперформансне карбидне алате.

Технологије премаза
Модерни карбидни инсерти често имају специјализоване површинске премазе примењене путем процеса хемијског отпадања паре (ЦВД) или физичког отпадања паре (ПВД). Ови вишеслојни премази, укључујући формуле као што су МТ-ТиЦН + Ал2О3 + ТиН и Силикон + ТиАЛН, додатно побољшавају отпорност на зношење, смањују тријање и побољшавају топлотну заштиту.

Свеобухватан опсег примена
ЦНЦ фрезинг инсерти од волфрам карбида служе широком спектру примена индустријске обраде:

Машинарска обрада за специфичне материјале
Обрада челика и легурног челика: Специјализоване категорије са ЦВД премазима оптимизују перформансе за обраду различитих челика, од нискоугледног до високолегурног челика за алате

Машиновање нерђајућег челика: ПВД-покривене категорије са побољшаном чврстоћом ивице пружају поуздану перформансу приликом обраде изазовних материјала од нерђајућег челика

Употреба ливеног гвожђа: специјалне геометрије и квалитете дизајниране посебно за операције обраде сивог и гвожђа

Решења специфична за операције
Апликације за грубост: Робусна геометрија уставке са јаким резачким ивицама и шпицера дизајнираних за уклањање тешких материјала

Операције завршног обраде: Прецизни уставни слој са оштрим резачким ивицама који пружају супериорне завршне површине и чврсте толеранције

Прекочавање: Тврди инсурти са ударно отпорним супстратима одржавају перформансе у изазовним условима обраде

Техничке иновације и прилагођавање
Водећи произвођачи нуде свеобухватне могућности прилагођавања, укључујући ОЕМ и ОДМ услуге за нестандартне угљенике