کٹنگ ٹول بلینکس کے لیے سی این سی ٹنگسٹن کاربائیڈ ملنگ انسرٹس پریمیم کاسٹنگ سروسز کی مصنوعات

درست تیاری کی دنیا میں، کٹنگ کی ٹیکنالوجی کی بلند ترین منزل کو ظاہر کرتے ہوئے سی این سی ٹنگسٹن کاربائیڈ ملنے والے انسرٹس مشکل ترین مشیننگ کے استعمال میں بہترین کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ یہ جدید کٹنگ ٹول اعلیٰ مواد سائنس اور درست انجینئرنگ کو یکجا کرتے ہیں جو صنعتی تیاری کے عمل کے لیے بہترین دھات کی حذف کرنے کی صلاحیت، لمبی عمر اور بہتر ماشیننگ کی کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔

پیشرفہ مواد کی ترکیب
ٹنگسٹن کاربائیڈ انسرٹس کو وی سی پاؤڈر (ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر) سے تیار کیا جاتا ہے، جو ٹنگسٹن اور کاربن کا مرکب ہوتا ہے اور انتہائی سختی اور عملی طاقت کا منفرد امتزاج ظاہر کرتا ہے۔ اس بنیادی مواد کو عام طور پر کوبالٹ بائنڈرز کے ساتھ خصوصی تیاری کے عمل کے ذریعے ملا کر ایک مرکب ساخت تشکیل دی جاتی ہے جو زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ والی مشیننگ کی حالت میں بھی اپنی کٹنگ درستگی برقرار رکھتی ہے۔ نتیجے میں حاصل ہونے والی مواد کی ساخت وہ شاندار خصوصیات فراہم کرتی ہے جو مختلف صنعتوں میں سی این سی ملنگ کے لیے ٹنگسٹن کاربائیڈ کو ترجیحی انتخاب بناتی ہے۔

دانے کے سائز، کوبالٹ کی مقدار، اور دیگر کاربائیڈز کے اضافے کی اصلاح کے ذریعے مواد کی تشکیل کو مخصوص درخواستوں کے لیے حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے، جس سے خاص گریڈ تشکیل پاتے ہیں جو خاص مواد کے کام کے ٹکڑوں اور مشیننگ کے آپریشنز کے لیے بہترین ہوتے ہیں۔

بلند عمل داری کے خصوصیات
سی این سی ٹنگسٹن کاربائیڈ ملز کے انسرٹس بہترین کارکردگی کی خصوصیات فراہم کرتے ہیں جو براہ راست مشین کی کارکردگی میں بہتری اور لاگت میں بچت کے مساوی ہوتے ہیں:

ناقابلِ یقین سختی: ہارڈنس کی قدر Hv 1100-2200 (تقریباً HRC 40-65) تک ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ٹنگسٹن کاربائیڈ روایتی اوزار کے مواد کے مقابلے میں کٹنگ کنارے کو کافی لمبے عرصے تک برقرار رکھتا ہے۔ یہ انتہائی سختی مواد پر حملہ آور پہننے کے خلاف نمایاں مزاحمت فراہم کرتی ہے، جو اوزار کی زندگی کے دوران مستقل کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔

اعلیٰ حرارتی مزاحمت: یہ انسرٹس وہاں بھی اپنی ساختی سالمیت اور کٹنگ صلاحیت برقرار رکھتے ہیں جہاں زیادہ رفتار والی مشین کاری کے دوران بلند درجہ حرارت کا سامنا ہوتا ہے۔ مواد کی حرارتی تشکیل میں تبدیلی کی مزاحمت کی اجازت دیتی ہے کہ کٹنگ کی رفتار اور فیڈ کی شرح میں اضافہ کیا جا سکے، جس سے سائیکل ٹائم میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔

بہترین پہننے کی مزاحمت: اعلیٰ سختی اور بہترین دھاتی ساخت کا ترکیب مختلف قسم کی پہننے کی وجوہات، بشمول سخت، چپکنے والی اور پھیلاؤ والی پہننے کے خلاف استثنائی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ اس کا مطلب لمبی اوزار کی عمر اور فی حصہ مشین کاری کی لاگت میں کمی ہے۔

دقت کے ساتھ تصنیعی فرائض
اعلیٰ درجے کے ٹنگسٹن کاربائیڈ انسرٹس کی پیداوار میں جدید ترین پیداواری ٹیکنالوجی شامل ہوتی ہے جو مستقل معیار اور کارکردگی کو یقینی بناتی ہے:

پاؤڈر میٹلرجی
پیداواری عمل ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر کی تیاری سے شروع ہوتا ہے، جہاں ٹنگسٹن آکسائیڈ کو ہائیڈروجن کے ساتھ کم کیا جاتا ہے تاکہ باریک ٹنگسٹن پاؤڈر حاصل ہو سکے، جس کو بعد میں 1400-1700°C کے درجہ حرارت پر کاربنائز کیا جاتا ہے تاکہ ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر بنا سکے۔ اس پاؤڈر کو دانے کے سائز اور تقسیم کے لحاظ سے درست طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ مخصوص کارکردگی کی خصوصیات حاصل کی جا سکیں۔

ڈھالنا اور سنٹرنگ
پاؤڈر ان جیکشن مولڈنگ (PIM) سمیت جدید تشکیل کاری کی تکنیکس، اعلیٰ بعدی درستگی کے ساتھ پیچیدہ انسیرٹ جیومیٹریز کی پیداوار کو ممکن بناتی ہیں۔ تشکیل شدہ انسیرٹس ویکیوم فرنیس میں 1300-1500°C کے درجہ حرارت پر احتیاط سے کنٹرول شدہ سِنٹرنگ عمل سے گزرتے ہیں، جو کہ اعلیٰ کارکردگی والے کاربائیڈ ٹولز کی خصوصیت رکھنے والی متراکز، سخت ساخت کو تشکیل دیتا ہے۔

کوٹنگ ٹیکنالوجیز
جدید کاربائیڈ انسیرٹس اکثر کیمیکل ویپر ڈپازیشن (CVD) یا فزیکل ویپر ڈپازیشن (PVD) طریقوں کے ذریعے لگائی گئی مخصوص سطحی کوٹنگز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ ان کثیر پرتی کوٹنگز میں MT-TiCN+Al2O3+TiN اور سلیکون+TiAlN جیسی ترکیبات شامل ہیں، جو پہننے کے خلاف مزاحمت کو مزید بہتر بناتی ہیں، رگڑ کو کم کرتی ہیں، اور حرارتی حفاظت میں بہتری لاتی ہیں۔

جامع اطلاق کی حد
سی این سی ٹنگسٹن کاربائیڈ ملنگ انسیرٹس صنعتی مشیننگ کی وسیع قسم کی درخواستوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں:

مواد کے مطابق مشیننگ
سٹیل اور الائے سٹیل کی پروسیسنگ: سی وی ڈی کوٹنگز کے ساتھ ماہرانہ گریڈ مختلف قسم کی سٹیل جیسے کم کاربن سے لے کر ہائی الائے ٹول سٹیل تک، مشیننگ کے لیے بہترین کارکردگی فراہم کرتے ہیں

سٹین لیس سٹیل کی مشیننگ: پی وی ڈی کوٹ شدہ گریڈ جن میں دھار کی مضبوطی میں اضافہ ہوتا ہے، مشکل سٹین لیس سٹیل مواد کی مشیننگ کے دوران قابل اعتماد کارکردگی فراہم کرتے ہیں

کاسٹ آئرن کے استعمال کے لیے: خاکے اور گریڈ جو خاص طور پر گرے اور ڈکٹائل آئرن کی مشیننگ کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں

آپریشن کے مطابق حل
روفنگ کے استعمال کے لیے: مضبوط کٹنگ ایجز اور چپ بریکرز کے ساتھ مضبوط انسرٹ جیومیٹری جو بھاری مواد کو ہٹانے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے

فنشنگ آپریشنز: بالکل درست زمین پر مشتمل انسرٹس تیز دھار کے ساتھ جو بہترین سطح کا اختتام اور تنگ رواداری فراہم کرتے ہیں

منقطع کٹنگ: متاثرہ مزاحمت والے سبسٹریٹس کے ساتھ مضبوط گریڈ والے انسرٹس مشکل مشیننگ کی حالت میں کارکردگی برقرار رکھتے ہیں

فنی نئی ترین اور حسب ضرورت ڈیزائن
معروف سازوسامان فراہم کرنے والے غیر معیاری کارب کے لیے او ایم ای اور او ڈی ایم خدمات سمیت وسیع کسٹمائزیشن کی صلاحیت پیش کرتے ہیں