カスタム製作自動車シャシーブラケット金属加工鋳鉄鋳造高品質鋳造サービス製品

自動車の製造およびアフターマーケット分野において、シャシーブラケットは車両の安全性と性能を左右する重要な構造部品です。当社のカスタムメイド自動車用シャシーブラケットサービスは、高度な金属加工技術と高品質な鋳鉄鋳造能力を組み合わせており、強度、耐久性、精度に関して厳しい自動車基準を満たす部品を提供します。これらの統合型製造ソリューションにより、OEM車両および特殊車両の両方の用途で最適な性能を実現します。

プレミアム素材エンジニアリング
当社では、シャシー用途に特化して設計された高品位の鋳鉄合金を使用しています：

• 球状黒鉛鋳鉄 GGG40/50：引張強さ400-500 MPa、伸び率10-5%を有し、衝撃吸収性に優れています

• 灰口鋳鉄 GG25/30：600 MPaを超える圧縮強度で優れた振動減衰性能を発揮

• 圧縮グラファイト鋳鉄（Compacted Graphite Iron）：熱的安定性と疲労抵抗性を最適化

• 合金強化タイプ：モリブデンおよびニッケルを添加し、比強度の向上を実現

すべての材料は、以下の厳しい冶金試験を経ています。

• 組成検証のための分光化学分析

• ISO 945規格に基づく微細構造の検査

• 引張および衝撃試験による機械的特性の検証

• 170-240 HBの値を保証する一貫性のある硬度マッピング

先進的な製造プロセス
当社の統合生産システムは、複数の技術を組み合わせています。

鋳造作業

• 複雑な形状に対応するための3Dプリントされた型を使った樹脂砂型鋳造

• 自動温度管理による1400-1450°Cでの制御された注湯

• モールド内インキュベーション処理により、適切な黒鉛形成を確保

• 収縮欠陥を防止するリアルタイムの凝固監視

精密加工

• 最大2000mmの部品に対応する5軸CNCマシニングセンタ

• 表面粗さRa 1.6-3.2 μmを実現する高速フライス加工

• 位置公差を±0.02mm以内に保つ精密ボーリング

• 座標測定機による検証および完全なGD&Tレポートの作成

パフォーマンス特性
当社のシャシーブラケットが提供する機能：

• 車両重量3500kgまで対応の荷重容量

• 設計荷重において100万サイクルを超える疲労強度

• さまざまなコーティングオプションによる腐食保護

• -40°Cから120°Cの温度範囲で維持される寸法安定性

• 鋼製構造と比較してNVHを40〜60％低減する振動吸収機能

品質保証プロトコル
各ブラケットは包括的な検証を実施しています：

• 表面欠陥のための磁粉探傷検査

• 内部品質のための超音波検査

• レーザースキャン技術による寸法検証

• 最大使用条件の1.5倍に相当する負荷試験

• 塩水噴霧試験により500時間以上の耐腐食性を確認

技術的用途
当社のシャシーブラケットは、以下の分野で重要な機能を果たしています：

• サスペンションシステムの取り付けポイント

• エンジンおよびトランスミッションサポート

• クロスメンバーやサブフレームの接続部

• コントロールアーム取り付けブラケット

• 特殊車両用補強部品

当社のエンジニアリングチームは、以下を含む完全な技術サポートを提供しています。

• 荷重最適化のためのFEA解析

• 製造性を考慮した設計に関するコンサルティング

• 試作および検証サービス

• カスタムコーティングおよび仕上げソリューション

最先端の鋳造技術と精密加工能力を組み合わせることで、構造的強度、安全規制への適合性、長期的な信頼性を確保するシャシーブラケットを提供します。設計から生産までの統合的アプローチにより、正確な仕様を満たす部品を保証するとともに、世界中の自動車メーカーおよびアフターマーケットサプライヤーに費用対効果の高いソリューションを提供します。