Вставки з карбіду вольфраму для фрезерних верстатів з ЧПК для заготовок різального інструмента, продукт преміум-класу, послуги лиття

У сфері прецизійного виробництва пластини з вольфрамового карбіду для фрезерування з ЧПК є вершиною технології різання, забезпечуючи виняткову продуктивність у найвимогливіших умовах обробки. Ці складні різальні інструменти поєднують передові досягнення матеріалознавства та прецизійної інженерії, щоб забезпечити високу ефективність видалення металу, тривалий термін служби інструменту та підвищену ефективність обробки в промислових виробничих процесах.

Попереджений склад матеріалу
Пластини з вольфрамового карбіду виготовляються з порошку WC (порошок вольфрамового карбіду) — сполуки вольфраму та вуглецю, яка має унікальне поєднання надзвичайної твердості та функціональної міцності. Цей основний матеріал, як правило, поєднують зі зв'язуючими компонентами на основі кобальту за допомогою спеціалізованих технологічних процесів для створення композитної структури, яка зберігає свої різальні властивості в умовах високих температур і навантажень під час обробки. Отримана структура матеріалу забезпечує виняткові властивості, завдяки яким вольфрамовий карбід є найулюбленішим вибором для застосування у фрезерних CNC-верстатах у різних галузях промисловості.

Склад матеріалу можна адаптувати для конкретних застосувань шляхом зміни розміру зерна, вмісту кобальту та додаванням інших карбідів, створюючи спеціалізовані марки, оптимізовані для певних матеріалів заготовок і операцій з обробки.

Покращені характеристики перформансу
Вставки з вольфрамової карбідної сталі для фрезерних CNC-верстатів забезпечують виняткові експлуатаційні характеристики, що безпосередньо призводить до підвищення ефективності обробки та економії коштів:

Виняткова твердість: з показниками твердості в діапазоні Hv 1100–2200 (приблизно HRC 40–65) вольфрамокарбідна сталь значно довше зберігає різальний край у порівнянні з традиційними інструментальними матеріалами. Ця надзвичайна твердість забезпечує високу стійкість до абразивного зносу, гарантуючи стабільну продуктивність протягом усього терміну служби інструменту.

Висока жароміцність: ці вставки зберігають свою структурну цілісність і різальні властивості при підвищених температурах, що виникають під час високошвидкісних операцій обробки. Опір матеріалу до теплової деформації дозволяє збільшувати швидкості різання та подачі, значно скорочуючи тривалість циклів.

Виняткова стійкість до зносу: Поєднання високої твердості та оптимізованої металургійної структури забезпечує виняткову стійкість до різних механізмів зносу, у тому числі абразивного, адгезійного та дифузійного. Це призводить до подовження терміну служби інструменту та зниження вартості обробки кожної деталі.

Точні технології виготовлення
Виробництво високоякісних пластин з твердого сплаву передбачає використання складних технологій, які забезпечують сталу якість та продуктивність:

Порошкова Металургія
Виробничий процес розпочинається з отримання порошку карбіду вольфраму, де оксид вольфраму відновлюють воднем для отримання дрібного порошку вольфраму, який потім карбідується при температурах від 1400 до 1700 °C для утворення порошку карбіду вольфраму. Цей порошок точно контролюється за розміром та розподілом зерен для досягнення певних експлуатаційних характеристик.

Формування та спікання
Сучасні методи формування, зокрема лиття під тиском порошків (PIM), дозволяють виготовляти складні геометрії вставок із високою точністю розмірів. Сформовані вставки проходять тщательно контрольований процес спікання при температурах від 1300 до 1500°C у вакуумних печах, що забезпечує утворення щільної, загартованої структури, характерної для високоефективного карбідного інструменту.

Технології нанесення покриттів
Сучасні карбідні вставки часто мають спеціалізовані поверхневі покриття, нанесені за допомогою хімічного осадження з парової фази (CVD) або фізичного осадження з парової фази (PVD). Ці багатошарові покриття, зокрема такі композиції, як MT-TiCN+Al2O3+TiN та Silicon+TiAlN, додатково підвищують зносостійкість, зменшують тертя та поліпшують тепловий захист.

Широкий діапазон застосувань
Вставки з вольфрамового карбіду для CNC-фрезерування використовуються в широкому спектрі промислових операцій обробки матеріалів:

Обробка матеріалів за типом
Обробка сталі та легованої сталі: спеціальні марки з CVD-покриттями оптимізують роботу при обробці різних видів сталей — від низьковуглецевих до високолегованих інструментальних сталей

Обробка нержавіючої сталі: марки з PVD-покриттями та підвищеною міцністю різальної кромки забезпечують надійну роботу при обробці важкооброблюваних матеріалів із нержавіючої сталі

Застосування для чавуну: спеціальні геометрії та марки, розроблені спеціально для операцій обробки сірого та в’язкого чавуну

Рішення для конкретних операцій
Чорнове обточування: міцні геометрії пластин з витривалими різальними кромками та стружколамами, розробленими для інтенсивного зняття матеріалу

Остаточна обробка: прецизійно загартовані пластини з гострими різальними кромками, що забезпечують відмінну якість поверхні та вузькі допуски

Преривчасте різання: витривалі марки пластин із удароміцними основами зберігають ефективність у складних умовах обробки

Технічні інновації та індивідуалізація
Ведучі виробники пропонують комплексні можливості налаштування, включаючи послуги OEM та ODM для нестандартних карбідів