CNC:n karaasipiiroisten jyrsinteräleikkeet leikkuutyökalun tyhjätilojen valmistukseen Premium-valutusten palvelu

Tarkkuusvalmistuksen maailmassa CNC-volframikarbidijyrsinkärjet edustavat leikkuutekniikan huippua ja tarjoavat erinomaista suorituskykyä vaativimmissa koneenkäyttösovelluksissa. Nämä kehittyneet leikkuutyökalut yhdistävät edistyneen materiaalitieteen ja tarkan insinööritaidon tarjoten superiorisen metallin poisto-ominaisuuden, pidentyneen työkalun käyttöiän ja parannetun koneenkäytön tehokkuuden teollisiin valmistusprosesseihin.

Edistynyt materiaali koostumus
Volframihiilisiä leikkuupaloja valmistetaan WC-jauheesta (volframihiilijauhe), joka on volframista ja hiilestä koostuva yhdiste ja jolla on ainutlaatuinen yhdistelmä erittäin suurta kovuutta ja toiminnallista lujuutta. Tätä perusmateriaalia yhdistetään tyypillisesti koboltiliimojen kanssa erikoistuneiden valmistusprosessien avulla luodakseen komposiittirakenne, joka säilyttää leikkuukykynsä korkeissa lämpötiloissa ja suurissa rasituksissa tapahtuvissa koneenpuristustoimintojen aikana. Tuloksena oleva materiaalirakenne tarjoaa erinomaisia ominaisuuksia, jotka tekevät volframihiilistä suositun valinnan CNC-jyrsintäsovelluksissa useilla eri aloilla.

Materiaalin koostumusta voidaan räätälöidä tiettyihin sovelluksiin muokkaamalla rakeen kokoa, koboltin määrää ja lisäämällä muita karbideja, mikä mahdollistaa erityisarvojen luomisen, jotka on optimoitu tietyille työkappalemateriaaleille ja koneenpuristustoiminnoille.

Parannetut suorituskykyominaisuudet
CNC:n kovametallikärjet tarjoavat erinomaisia suoritusominaisuuksia, jotka johtavat suoraan parempaan koneistustehokkuuteen ja kustannussäästöihin:

Erinomainen kovuus: Kovuusarvoilla Hv 1100–2200 (noin HRC 40–65) kovametalli säilyttää leikkuureunan merkittävästi pidempään kuin perinteiset työkalumateriaalit. Tämä äärimmäinen kovuus tarjoaa erinomaisen vastustuskyvyn abraasiiviselle kulumiselle, mikä takaa johdonmukaisen suorituskyvyn koko työkalun käyttöiän ajan.

Superior lämmönkestävyys: Nämä kärjet säilyttävät rakenteellisen eheytensä ja leikkuukyvyn korkeissa lämpötiloissa, joita ilmenee korkean nopeuden koneistuksessa. Materiaalin kestävyys lämpömuodonmuutokselle mahdollistaa korkeammat leikkuunopeudet ja syötöt, mikä vähentää merkittävästi kierrosaikoja.

Erinomainen kulumiskestävyys: Korkea kovuus ja optimoitu metallurginen rakenne tarjoavat erinomaisen kestävyyden erilaisille kulumismekanismeille, kuten abraasioselle, adheesiokulumiselle ja diffuusiokulumiselle. Tämä johtaa pitempään työkalun käyttöikään ja alhaisempiin kappalekohtaisiin koneistuskustannuksiin.

Tarkkatarkkuus valmistusprosesseissa
Laadukkaiden volframikarbidihiutaleiden valmistus edellyttää kehittyneitä valmistusteknologioita, jotka takaavat johdonmukaisen laadun ja suorituskyvyn:

Porsaanmetallit
Valmistusprosessi alkaa volframikarbidijauheen tuotannolla, jossa volframioksidia pelketetään vedyllä muodostamaan hienojakoista volframijauhetta, joka sitten karbidoidaan 1400–1700 °C:n lämpötilassa muodostaen volframikarbidijauhetta. Tätä jauhetta säädellään tarkasti raekoon ja jakautumisen osalta saavuttamalla tietyt suoritusominaisuudet.

Muovaus ja sintraus
Edistyneet muovausmenetelmät, kuten jauheen ruiskuvaliminen (PIM), mahdollistavat monimutkaisten upotusten tuottamisen korkealla mitan tarkkuudella. Muodostetut upotukset käsitellään huolellisesti ohjatussa sinteröintiprosessissa 1300–1500 °C:n lämpötiloissa tyhjiöuuneissa, mikä luo tiiviin ja kovettuneen rakenteen, joka on tyypillistä suorituskykyisille karbidityökaluille.

Pinnoiteteknologiat
Nykyaikaisiin karbidiupotuksiin lisätään usein erikoistuneita pinnoitteita kemiallisen haihtumis-pinnoitusmenetelmällä (CVD) tai fysikaalisen haihtumis-pinnoitusmenetelmällä (PVD). Nämä monikerroksiset pinnoitteet, kuten MT-TiCN+Al2O3+TiN ja Silicon+TiAlN -koostumukset, parantavat kulutuskestävyyttä, vähentävät kitkaa ja parantavat lämmönsuojaa.

Laaja soveltajuusspektri
CNC-jalometallikarbidihiomakärjet soveltuvat laajaan teollisuuden koneenpuristussovellusten kirjoon:

Materiaalikohtainen koneenpuristus
Teräksen ja seosteräksen käsittely: Erityisluokat CVD-pinnoitteilla optimoivat suorituskykyä erilaisten terästen käsittelyssä, matalahiilisestä korkeaseosteiseihin työkaluteräksiin

Rusttoman teräksen käsittely: PVD-pinnoitetut laadut, joissa on parannettu reunojen sitkeys, tarjoavat luotettavan suorituskyvyn vaikeita rustottomia teräsmateriaaleja koneettaessa

Valurautasovellukset: Erityisesti harmaan ja taottavan raudan käsittelyyn suunnitellut geometriat ja laadut

Toimintokohtaiset ratkaisut
Karheuskoneointi: Luotettavat kärkigeometriat vahvoilla leikkuureunoilla ja puristimilla, jotka on suunniteltu runsaaseen materiaalin poistoon

Viimeistelytoiminnot: Tarkasti hiottuja kärkiä terävin leikkuureunojin, jotka tuottavat erinomaiset pinnanlaadut ja tiukat toleranssit

Katkovainen leikkaus: Sitkeät laadut iskunkestävillä perusaineilla säilyttävät suorituskykynsä vaativissa koneointiolosuhteissa

Tekninen innovaatio ja räätälöinti
Johtavat valmistajat tarjoavat kattavat mukauttamismahdollisuudet, mukaan lukien OEM- ja ODM-palvelut ei-standardoituille karbideille