Sisipan Milling Karbida Tungsten CNC untuk Bubungan Alat Potong Jasa Pengecoran Premium Produk
- Gambaran Umum
- Produk Rekomendasi
Di dunia manufaktur presisi, sisipan frais karbida tungsten CNC mewakili puncak teknologi pemotongan, memberikan kinerja luar biasa dalam aplikasi permesinan yang paling menuntut. Alat potong canggih ini menggabungkan ilmu material mutakhir dengan rekayasa presisi untuk menyediakan kemampuan pembuangan logam yang unggul, umur alat yang lebih panjang, serta efisiensi permesinan yang ditingkatkan bagi proses manufaktur industri.
Komposisi Material Lanjutan
Sisipan karbida tungsten diproduksi dari bubuk WC (bubuk karbida tungsten), suatu senyawa yang terdiri dari tungsten dan karbon yang memiliki kombinasi unik antara kekerasan ekstrem dan kekuatan fungsional. Bahan dasar ini biasanya dikombinasikan dengan pengikat kobalt melalui proses manufaktur khusus untuk menciptakan struktur komposit yang mempertahankan integritas pemotongannya dalam kondisi permesinan bersuhu tinggi dan tekanan tinggi. Struktur bahan yang dihasilkan memberikan sifat luar biasa yang menjadikan karbida tungsten sebagai pilihan utama untuk aplikasi frais CNC di berbagai industri.
Komposisi bahan dapat disesuaikan untuk aplikasi tertentu melalui modifikasi ukuran butiran, kadar kobalt, serta penambahan karbida lainnya, sehingga menghasilkan mutu khusus yang dioptimalkan untuk material benda kerja dan operasi permesinan tertentu.
Karakteristik Kinerja yang Ditingkatkan
Sisipan frais CNC karbida tungsten memberikan karakteristik kinerja luar biasa yang secara langsung meningkatkan efisiensi pemesinan dan menghemat biaya:
Kekerasan Luar Biasa: Dengan nilai kekerasan berkisar antara Hv 1100-2200 (sekitar HRC 40-65), karbida tungsten mempertahankan ketajaman pemotongnya jauh lebih lama dibandingkan material alat konvensional. Kekerasan ekstrem ini memberikan ketahanan luar biasa terhadap aus karena abrasi, memastikan kinerja yang konsisten sepanjang masa pakai alat.
Ketahanan Panas Unggul: Sisipan ini mempertahankan integritas struktural dan kemampuan pemotongan pada suhu tinggi yang ditemui selama operasi pemesinan kecepatan tinggi. Ketahanan material terhadap deformasi termal memungkinkan peningkatan kecepatan potong dan laju pemakanan, secara signifikan mengurangi waktu siklus.
Ketahanan Aus yang Sangat Baik: Kombinasi kekerasan tinggi dan struktur metalurgi yang dioptimalkan memberikan ketahanan luar biasa terhadap berbagai mekanisme aus, termasuk aus abrasif, adhesif, dan difusi. Hal ini menghasilkan umur alat potong yang lebih panjang serta biaya permesinan per bagian yang lebih rendah.
Proses Manufaktur Presisi
Produksi sisipan tungsten karbida premium melibatkan teknologi manufaktur canggih yang menjamin kualitas dan kinerja yang konsisten:
Metallurgi Serbuk
Proses manufaktur dimulai dengan produksi bubuk tungsten karbida, di mana oksida tungsten direduksi dengan hidrogen untuk menghasilkan bubuk tungsten halus, yang kemudian dikarbonisasi pada suhu antara 1400-1700°C untuk membentuk bubuk tungsten karbida. Bubuk ini dikontrol secara presisi terhadap ukuran butir dan distribusinya guna mencapai karakteristik kinerja tertentu.
Pembentukan dan Sintering
Teknik pembentukan canggih, termasuk powder injection molding (PIM), memungkinkan produksi geometri insert yang kompleks dengan akurasi dimensi tinggi. Insert yang terbentuk mengalami proses sintering yang dikontrol secara hati-hati pada suhu antara 1300-1500°C dalam tungku vakum, yang menciptakan struktur padat dan keras khas alat karbida performa tinggi.
Teknologi Pelapisan
Insert karbida modern sering dilengkapi lapisan permukaan khusus yang diterapkan melalui proses Chemical Vapor Deposition (CVD) atau Physical Vapor Deposition (PVD). Lapisan multilayer ini, termasuk formulasi seperti MT-TiCN+Al2O3+TiN dan Silicon+TiAlN, semakin meningkatkan ketahanan aus, mengurangi gesekan, serta memperbaiki perlindungan termal.
Rentang Aplikasi Komprehensif
Insert milling karbida CNC digunakan untuk berbagai aplikasi permesinan industri:
Permesinan Berdasarkan Material
Pengolahan Baja dan Baja Paduan: Grade khusus dengan lapisan CVD mengoptimalkan kinerja dalam permesinan berbagai jenis baja, mulai dari baja karbon rendah hingga baja perkakas paduan tinggi
Pemesinan Baja Tahan Karat: Grade berlapis PVD dengan ketangguhan tepi yang ditingkatkan memberikan kinerja andal saat memproses bahan baja tahan karat yang menantang
Aplikasi Besi Cor: Geometri dan grade khusus yang dirancang secara spesifik untuk operasi pemesinan besi cor abu-abu dan besi cor ulet
Solusi Khusus Operasi
Aplikasi Pengasaran: Geometri insert yang kuat dengan tepi pemotongan dan pembentuk alur yang dirancang untuk penghilangan material berat
Operasi Penyelesaian: Insert presisi yang diasah halus dengan tepi potong tajam yang menghasilkan hasil permukaan unggul dan toleransi ketat
Pemotongan Terputus-putus: Insert bergrade tangguh dengan substrat tahan benturan mempertahankan kinerja dalam kondisi pemesinan yang menantang
Inovasi Teknologi dan Kustomisasi
Produsen terkemuka menawarkan kemampuan kustomisasi yang komprehensif, termasuk layanan OEM dan ODM untuk karbida non-standar


Bahan |
baja, baja tahan karat, aluminium, besi, baja karbon, tembaga, kuningan, paduan, dll. |
Ketebalan |
0,1mm hingga 12mm, sesuai permintaan Anda |
Ukuran |
1) Sesuai dengan gambar pelanggan 2) Menurut sampel pelanggan |
Perlakuan Permukaan |
Anodizing, galvanis, seng, nikel, krom plating, powder coating, cat, dll. |
Format gambar |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Pengepakan |
Polybag+Kotak kardus+Kotak kayu/Pallet, sesuai dengan permintaan pelanggan |
Pengiriman |
1) Melalui kurir, seperti DHL, TNT, Fedex, dll, biasanya 5-7 hari untuk sampai |
2) Melalui udara ke bandara, biasanya 3-4 hari untuk sampai |
|
3) Melalui pelabuhan laut, biasanya 15-30 hari untuk sampai |
|
Waktu Pengiriman |
tergantung pada kuantitasnya, biasanya sekitar 20 hari. |
Ketentuan Pembayaran |
T/T, Paypal, Trade Assurance |
Sertifikasi |
ISO |
Layanan Logo |
disediakan |
Aplikasi |
digunakan secara luas di konstruksi, industri, dan industri otomotif. |







