Пластины твердосплавные для фрезерования с ЧПУ для заготовок режущего инструмента, продукт премиальных литейных услуг

В мире прецизионного производства пластины из твердого сплава для фрезерования с ЧПУ представляют собой высшую точку развития режущих технологий, обеспечивая исключительную производительность в самых сложных условиях обработки. Эти сложные режущие инструменты сочетают передовые достижения материаловедения и точной инженерии, обеспечивая превосходные возможности удаления металла, увеличенный срок службы инструмента и повышение эффективности механической обработки в промышленном производстве.

Продвинутый состав материалов
Пластины из карбида вольфрама изготавливаются из порошка WC (порошок карбида вольфрама) — соединения вольфрама и углерода, обладающего уникальным сочетанием высокой твёрдости и функциональной прочности. Этот основной материал обычно комбинируется со связующими на основе кобальта с помощью специализированных производственных процессов для создания композитной структуры, сохраняющей режущие свойства при высоких температурах и напряжениях в условиях механической обработки. Полученная структура материала обеспечивает исключительные свойства, делающие карбид вольфрама предпочтительным выбором для фрезерных операций с ЧПУ в различных отраслях промышленности.

Состав материала может быть адаптирован для конкретных применений за счёт изменения размера зерна, содержания кобальта и добавления других карбидов, что позволяет создавать специализированные марки, оптимизированные для определённых материалов заготовок и видов механической обработки.

Улучшенные эксплуатационные характеристики
Пластины из твердого сплава с ЧПУ обеспечивают исключительные эксплуатационные характеристики, которые напрямую способствуют повышению эффективности обработки и экономии затрат:

Исключительная твёрдость: при значениях твёрдости от Hv 1100 до 2200 (примерно HRC 40–65) карбид вольфрама сохраняет режущую кромку значительно дольше, чем традиционные инструментальные материалы. Эта высокая твёрдость обеспечивает outstanding resistance to abrasive wear, гарантируя стабильную производительность на протяжении всего срока службы инструмента.

Превосходная термостойкость: эти пластины сохраняют свою структурную целостность и режущие свойства при повышенных температурах, возникающих при высокоскоростной обработке. Сопротивление материала тепловой деформации позволяет увеличить скорости резания и подачи, значительно сокращая цикловое время.

Отличная износостойкость: сочетание высокой твердости и оптимизированной металлургической структуры обеспечивает исключительную устойчивость к различным механизмам износа, включая абразивный, адгезионный и диффузионный износ. Это приводит к увеличению срока службы инструмента и снижению стоимости обработки деталей.

Точные технологии производства
Производство высококачественных пластин из твердого сплава включает в себя сложные производственные технологии, обеспечивающие стабильное качество и высокие эксплуатационные характеристики:

Порошковая металлургия
Производственный процесс начинается с получения порошка карбида вольфрама, при котором оксид вольфрама восстанавливается водородом для получения мелкодисперсного вольфрамового порошка, который затем карбидизируется при температурах от 1400 до 1700 °C для формирования порошка карбида вольфрама. Размер и распределение зерен этого порошка тщательно контролируются для достижения заданных эксплуатационных характеристик.

Формование и спекание
Передовые методы формования, включая литье под давлением порошков (PIM), позволяют изготавливать сложные геометрии вставок с высокой размерной точностью. Сформованные вставки проходят тщательно контролируемый процесс спекания при температурах от 1300 до 1500°C в вакуумных печах, что обеспечивает плотную, закалённую структуру, характерную для высокопроизводительных карбидных инструментов.

Технологии покрытий
Современные карбидные вставки часто имеют специализированные поверхностные покрытия, наносимые методами химического осаждения из паровой фазы (CVD) или физического осаждения из паровой фазы (PVD). Эти многослойные покрытия, включая составы MT-TiCN+Al2O3+TiN и Silicon+TiAlN, дополнительно повышают износостойкость, снижают трение и улучшают тепловую защиту.

Широкая область применения
Пластины из твердого сплава с ЧПУ применяются в широком спектре промышленных операций механической обработки:

Обработка по материалам
Обработка стали и легированной стали: специализированные марки с CVD-покрытиями оптимизируют работу при обработке различных сталей — от низкоуглеродистых до высоколегированных инструментальных сталей

Обработка нержавеющей стали: марки с покрытием PVD и повышенной стойкостью края обеспечивают надежную производительность при обработке трудных материалов из нержавеющей стали

Применение для чугуна: специальные геометрии и марки, разработанные специально для обработки серого и высокопрочного чугуна

Решения для конкретных операций
Черновая обработка: прочные геометрии пластин с устойчивыми режущими кромками и специальными сломителями стружки, предназначенными для интенсивного снятия материала

Финишная обработка: прецизионно заточенные пластины с острыми режущими кромками, обеспечивающие превосходное качество поверхности и высокую точность размеров

Прерывистое резание: пластины из твердых сплавов с ударопрочным основанием сохраняют работоспособность в сложных условиях механической обработки

Технические инновации и индивидуальная настройка
Ведущие производители предлагают широкие возможности индивидуальной настройки, включая OEM- и ODM-услуги для нестандартных карбидов