कटिंग टूल ब्लैंक्स के लिए सीएनसी टंगस्टन कार्बाइड मिलिंग इंसर्ट्स प्रीमियम कास्टिंग सेवा उत्पाद

सटीक निर्माण की दुनिया में, कटिंग तकनीक के शीर्ष पर सीएनसी टंगस्टन कार्बाइड मिलिंग इंसर्ट्स हैं, जो सबसे मांग वाले मशीनिंग अनुप्रयोगों में असाधारण प्रदर्शन प्रदान करते हैं। ये उन्नत कटिंग उपकरण उन्नत सामग्री विज्ञान को सटीक इंजीनियरिंग के साथ जोड़ते हैं, जो औद्योगिक निर्माण प्रक्रियाओं के लिए उत्कृष्ट धातु निकालने की क्षमता, बढ़ी हुई उपकरण आयु और बेहतर मशीनिंग दक्षता प्रदान करते हैं।

## उन्नत सामग्री संरचना
टंगस्टन कार्बाइड इंसर्ट्स WC पाउडर (टंगस्ट कार्बाइड पाउडर) से निर्मित होते हैं, जो टंगस्टन और कार्बन का एक यौगिक है और अत्यधिक कठोरता और कार्यात्मक शक्ति के अद्वितीय संयोजन को प्रदर्शित करता है। इस आधारभूत सामग्री को आमतौर पर विशेष निर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से कोबाल्ट बाइंडर्स के साथ मिलाकर एक संयुक्त संरचना बनाई जाती है जो उच्च-तापमान और उच्च-तनाव वाली मशीनीकरण स्थितियों के तहत भी अपनी कटिंग बनावट बनाए रखती है। परिणामी सामग्री संरचना असाधारण गुण प्रदान करती है जो विभिन्न उद्योगों में सीएनसी मिलिंग अनुप्रयोगों के लिए टंगस्टन कार्बाइड को पसंदीदा विकल्प बनाती है।

विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए दाने के आकार, कोबाल्ट सामग्री और अन्य कार्बाइड के संशोधन के माध्यम से सामग्री संरचना को अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे विशेष ग्रेड बनते हैं जो विशिष्ट कार्यपृष्ठ सामग्री और मशीनीकरण संचालन के लिए अनुकूलित होते हैं।

उन्नत प्रदर्शन विशेषताएं
सीएनसी टंगस्टन कार्बाइड मिलिंग इंसर्ट्स अत्यधिक प्रभावी प्रदर्शन विशेषताएं प्रदान करते हैं जो सीधे तौर पर मशीनीकरण दक्षता और लागत बचत में सुधार के रूप में दिखाई देती हैं:

अतुल्य कठोरता: Hv 1100-2200 (लगभग HRC 40-65) तक कठोरता मानों के साथ, टंगस्टन कार्बाइड पारंपरिक उपकरण सामग्री की तुलना में काटने वाले किनारे को काफी लंबे समय तक बनाए रखता है। इस चरम कठोरता के कारण घर्षण घिसावट के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध होता है, जो उपकरण के जीवनकाल भर निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

उत्कृष्ट ऊष्मा प्रतिरोध: ये इंसर्ट्स उच्च गति वाले मशीनीकरण के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान में भी अपनी संरचनात्मक बनावट और कटिंग क्षमता बनाए रखते हैं। सामग्री की तापीय विकृति के प्रति प्रतिरोधक क्षमता उच्च कटिंग गति और फीड दर की अनुमति देती है, जिससे चक्र समय में काफी कमी आती है।

उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध: उच्च कठोरता और अनुकूलित धातुकीय संरचना का संयोजन अपघर्षक, आसंजक और विसरण घर्षण सहित विभिन्न घर्षण प्रक्रियाओं के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदान करता है। इसका अर्थ है उपकरण के लंबे जीवन काल और प्रति भाग मशीनीकरण लागत में कमी।

शुद्धता के साथ निर्माण प्रक्रियाएं
प्रीमियम टंगस्टन कार्बाइड इंसर्ट के उत्पादन में उन्नत निर्माण तकनीकों की आवश्यकता होती है जो निरंतर गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैं:

पाउडर मेटलर्जी
निर्माण प्रक्रिया टंगस्टन कार्बाइड पाउडर उत्पादन के साथ शुरू होती है, जहाँ टंगस्टन ऑक्साइड को हाइड्रोजन के साथ अपचयित करके बारीक टंगस्टन पाउडर बनाया जाता है, जिसे फिर 1400-1700°C के तापमान पर कार्बुराइज़ करके टंगस्टन कार्बाइड पाउडर बनाया जाता है। विशिष्ट प्रदर्शन विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए इस पाउडर के दाने के आकार और वितरण को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।

आकार देना और सिंटरिंग
पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (PIM) सहित उन्नत रूपण तकनीकों के कारण जटिल इंसर्ट ज्यामिति का उत्पादन उच्च आयामी सटीकता के साथ किया जा सकता है। निर्मित इंसर्ट्स को वैक्यूम भट्ठियों में 1300-1500°C के तापमान पर एक सावधानीपूर्वक नियंत्रित सिंटरिंग प्रक्रिया से गुजारा जाता है, जिससे उच्च प्रदर्शन वाले कार्बाइड उपकरणों की घनी और कठोर संरचना बनती है।

कोटिंग प्रौद्योगिकी
आधुनिक कार्बाइड इंसर्ट्स में रासायनिक वाष्प अवक्षेपण (CVD) या भौतिक वाष्प अवक्षेपण (PVD) प्रक्रियाओं के माध्यम से लगाई गई विशेष सतह कोटिंग्स होती हैं। MT-TiCN+Al2O3+TiN और सिलिकॉन+TiAlN जैसे सूत्रों वाली ये बहु-परत कोटिंग्स घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाती हैं, घर्षण को कम करती हैं और तापीय सुरक्षा में सुधार करती हैं।

व्यापक अनुप्रयोग सीमा
सीएनसी टंगस्टन कार्बाइड मिलिंग इंसर्ट्स औद्योगिक मशीनिंग के विस्तृत अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाते हैं:

सामग्री-विशिष्ट मशीनिंग
इस्पात और मिश्र धातु इस्पात प्रसंस्करण: सीवीडी कोटिंग्स के साथ विशेष ग्रेड विभिन्न प्रकार के इस्पात, कम-कार्बन से लेकर उच्च-मिश्र धातु टूल इस्पात तक, को प्रसंस्कृत करने के लिए प्रदर्शन को अनुकूलित करते हैं

स्टेनलेस स्टील मशीनिंग: पीवीडी-लेपित ग्रेड जिनमें किनारे की कठोरता बढ़ी हुई होती है, चुनौतीपूर्ण स्टेनलेस स्टील सामग्री को मशीन करते समय विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करते हैं

कास्ट आयरन अनुप्रयोग: ग्रे और डक्टाइल आयरन मशीनिंग संचालन के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई समर्पित ज्यामिति और ग्रेड

संचालन-विशिष्ट समाधान
रफिंग अनुप्रयोग: मजबूत कटिंग किनारों और चिपब्रेकर के साथ मजबूत इन्सर्ट ज्यामिति जो भारी सामग्री निकालाव के लिए डिज़ाइन किए गए हैं

फिनिशिंग संचालन: सटीक-पीसे हुए इन्सर्ट जिनमें तीखे कटिंग किनारे होते हैं, जो उत्कृष्ट सतह परिष्करण और कसे हुए सहिष्णुता प्रदान करते हैं

अंतरित कटिंग: प्रभाव-प्रतिरोधी सब्सट्रेट्स के साथ कठोर-ग्रेड इन्सर्ट चुनौतीपूर्ण मशीनिंग स्थितियों में प्रदर्शन बनाए रखते हैं

तकनीकी नवाचार और अनुकूलन
अग्रणी निर्माता गैर-मानक कार्बाइड के लिए ओईएम और ओडीएम सेवाओं सहित व्यापक अनुकूलन क्षमताएं प्रदान करते हैं