Trebetsekin ebaketzeko tresnen zorroztuak CNC Wolfram Karburoz, Joko Asergarriak Produktuaren Fundizio Zerbitzuak

Zehaztasun handiko fabrikazioaren munduan, CNC wolframio karburozko fresatze txertek mozteko teknologiaren gailurra adierazten dute, errendimendu bikaina eskainiz makinetan aplikazio zailenetan. Ebaketa-tresna aurreratu hauek materialen zientzia aurreratua eta ingeniaritza zehatza elkartzen dituzte metal-kentze ahalmen handiagoa, tresnen bizi-iraupen luzeagoa eta eraginkortasun hobetua eskaintzeko prozesu industrialean.

Material Konposizio Aurreratua
Tungsteno karburoa txertatzeko piezak WC zurgin (tungsteno karburo zurgina) izeneko konposatu batetik egiten dira, tungsteno eta karbono konposatua da, haragi handia eta funtzionaltasun handia dituena. Oinarri material hau normalean kobalto lotzaileekin nahasten da prozesu bereziak erabiliz, tenperatura altuko eta tentsio handiko makinetan mozteko integritatea mantentzen duen egitura konposatua sortzeko. Lortutako materialaren egiturak propietate bikainak eskaintzen ditu, horregatik da CNC fresagailuetarako hobetsitako materiala industriaren arlo guztietan.

Materialaren osaketa aplikazio espezifikoetarako molda daiteke, haundi tamaina, kobalto edukia eta beste karburo batzuen gehiketa aldatuz, lan material jakin batzuei eta eragiketa mekaniko jakinei egokitutako kalitate bereziak sortuz.

Egokitu Itxura Errendimendu
CNC wolfram karburozko fresaketa txertak errendimendu bikaina eskaintzen dute, zehatza makinetan eraginkortasun hobea eta kostu aurreztua ekarriko duena:

Gogortasun Bikaina: Hv 1100-2200 (HRC 40-65 inguru) arteko gogortasun-balioekin, wolfram karburoak bere mozketa-ertzak askoz denbora luzeago mantentzen ditu tresna tradizionalen materialen aldean. Gogortasun handi honek usaduraren aurkako erresistentzia bikaina eskaintzen du, tresnaren bizitza osoan zehar errendimendu konstantea bermatuz.

Beroko Erresistentzia Handia: Txertak abiadura handiko makinetan sortutako tenperatura altuetan ere beraien egiturazko osotasuna eta mozketarako gaitasuna mantentzen dituzte. Materialaren deformazio termikaren aurkako erresistentziak mozketaren abiadura eta elikatze-tasa handiagoak erabiltzea baimentzen du, ziklo-denborak nabarmen murriztuz.

Oso ondo jasaten du desgastea: Hardutasun handiak eta metalurgia-egitura optimizatuak hainbat desgaste-mekanismo jasateko erresistentzia bikaina eskaintzen dute, hala nola desgaste abrasiboa, itsaskorra eta difusio-desgastea. Horrek tresnen bizitza luzeagoa eta pieza bakoitzaren mekanizazio-kostu txikiagoa dakar.

Zehaztasun Eraiketa Prozesak
Tungsteno karburozko sartagailu premiumen ekoizpenak kalitate eta prestazio konstanteak bermatzen dituzten teknologia fabrikazio aurreratuak behar ditu:

Metalurgia zirkularraren bitartez
Prozesuak tungsteno karburozko pulberaren ekoizpenean hasi, non tungsteno oxidoa hidrogenoarekin murriztu egiten den tungsteno fina lortzeko, eta gero karbura daiteke 1400-1700°C arteko tenperaturan tungsteno karburozko pulpa sortzeko. Pulba honek tamaina eta banaketa kontrolatua izango du, ezaugarri espezifikoak lortzeko.

Formazioa eta sinterizazioa
Formaketa aurreratu teknikak, hauen artean zunginak inprimatzeko moldeketaren bidez (PIM), geometria konplexuko txertaketak eginarazten ditu neurri zehatzen ondoren. 1300-1500°C bitarteko tenperatura hutseko hautsontzietan gertatzen den usinketa-prozesu kontrolatu baten gainean pasatzen dira eratutako txertaketenak, egitura dents eta gogortu hori sortuz, tresna karburo altu-errendimenduko bereizgarria dena.

Estalki Teknologiak
Gaur egungo karburo txertaketenek maiz estalki bereziak dituzte, Zapore Deposizio Kimikoa (CVD) edo Zapore Deposizio Fisikoa (PVD) prozesuen bidez aplikatuta. Estalki multizko hauek, MT-TiCN+Al2O3+TiN eta Silizio+TiAlN formulazioak barne, desgastearekiko erresistentzia hobetzen dute, marruskadura murrizten dute eta babesa termikoa hobetzen dute.

Aplikazio-barruti osatua
CNC wolframio karburozko fresatze-txertaketenek industria mekanizazioaren aplikazio zabal bat zerbitzatzen dute:

Materialen Arabera Mekanizatzea
Altzairu eta Aleazio Altzairuaren Prozesaketa: CVD estalpen bereziak altzairu desberdinak mekanizatzeko errendimendua optimizatzen dute, karbono baxukoetatik hasi eta aleazio altuko tresna-altzairuera arte

Altzairu Higadazuaren Mekanizazioa: PVD-estalitako kalibrekuak ertz zorrotzagoekin, altzairu higadazuen material zailak mekanizatzean errendimendu fidagarria eskaintzen dute

Burdin Beroaren Aplikazioak: Burdin grisa eta burdin malgukoa mekanizatzeko diseinatutako geometria eta kalibreei esker

Eragiketa-bazterko Soluzioak
Aurkazteko Aplikazioak: Material kantitate handia kendu behar denean erabiltzeko diseinatutako ebakidura-ertz indartsuak eta txip-hautzaileak dituzten sartu errobustoak

Hautazteko Eragiketak: Ertz ebazun arretaz lurrunduriko sartuak azaleren amaiera bikaina eta tolerentzia zorrotzak lortzeko

Mozketa Etetea: Talka-erresistentzia duen oinarriarekin hornitutako kalibre gogorrak mekanizazio baldintza zailenetan errendimendua mantentzen dute

Berrikuntza Teknikoa eta Pertsonalizazioa
Emandako fabrikatzaileek pertsonalizazio ahalmen osoa eskaintzen dute, barne hartuta ez-estandarreko karburoentzako OEM eta ODM zerbitzuak